[實用新型]一種耐蝕合金厚壁異形接管的成型裝置

有效

• 申請號: 201320688304.2
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN203737823U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 楊俊峰;范芳雄;張春林;任振偉
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞特種裝備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

技術領域

本實用新型屬于管件成型技術，涉及一種耐蝕合金厚壁異形接管的成型裝置。?

背景技術

厚壁異形接管的成型按照常規加工方式常用的有以下兩種方式：1、自由成型；2、模具成型。自由成型多采用斜鐵或墊塊等在壓機上成型，但在壓制的過程中由于定位不準，上下對中困難。兩邊為自由成型，形狀尺寸控制不準。容易產生翻邊、失穩、壁厚減薄量不均等缺點，且安全性較低，成品率低。采用模具成型的方法需要將模具分別固定在壓機的上下壓頭上。雖然外形控制較準確。但是上下模具的安裝、對中、拆卸復雜。綜合以上兩種現有技術可知，采用現有技術進行異形接管的成型存在以下不足：?

1、自由成型的兩端在成型時處于自由狀態，外形尺寸精度低，效率低。模具滑脫的危險性大。

2、采用上下半模具成型的模具安裝和拆卸復雜，模具用料多，上下模具的對中時間長。效率低。?

專利號201010247662.0設計了上下模具鍛造異形接管，該模具結構復雜，實際操作過程中上下模具合模時間較長。?

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種耐蝕合金厚壁異形接管的成型裝置，使得異形接管的成型簡單易于操作，成型效率高。?

為完成上述發明目的本實用新型所采取的技術方案是：?

一種耐蝕合金厚壁異形接管的成型裝置，所述成型裝置包括有上成型模具、下成型模具；其中，所述上成型模具和下成型模具沿著模具中心對稱面上下對稱設置；所述上成型模具和下成型模具均留有導向孔，并設置導向桿；通過所述導向桿實現上成型模具與下成型模具之間的相互定位；所述上成型模具、下成型模具的內腔形狀與所需成型的異形接管外形一致，所述上成型模具、下成型模具的內腔的前后兩端為貫通結構；所述上成型模具、下成型模具內腔的前端面為圓形，所述上成型模具、下成型模具內腔的后端面為扁圓形，且上成型模具、下成型模具的內腔為由前端面的圓形向后端面的扁圓形逐漸過渡的結構。

所述上成型模具、下成型模具內腔具有定位槽，成型過程中可以防止工件左右晃動，實現準確定位。?

采用本實用新型公開的成型裝置進行厚壁異形接管的成型，效率高，尺寸精確高。成型后壁厚均勻，產品成材率高，操作簡單，明顯縮短了成型周期，提高了產品質量。?

附圖說明

圖1為本實用新型成型裝置的前視圖。?

圖2為本實用新型成型裝置的后視圖。?

圖3為圖1的A-A剖面圖。?

圖4為圖1的B-B剖面圖。?

圖中：1、上成型模具，2、下成型模具，3、導向孔，4、定位槽。?

具體實施方式

結合附圖和給出的實施例對本實用新型加以說明。?

如圖1、圖2所示，并參照圖3、圖4，一種耐蝕合金厚壁異形接管的成型裝置，所述成型裝置包括有上成型模具1、下成型模具2；其中，所述上成型模具1和下成型模具2沿著模具中心對稱面上下對稱設置；所述上成型模具1和下成型模具2均留有導向孔3，并設置導向桿；通過所述導向桿實現上成型模具與下成型模具之間的相互準確定位；所述上成型模具1、下成型模具2的內腔形狀與所需成型的異形接管外形一致，所述上成型模具1、下成型模具2的內腔的前后兩端為貫通結構；所述上成型模具1、下成型模具2內腔的前端面為圓形，所述上成型模具1、下成型模具2內腔的后端面為扁圓形，且上成型模具1、下成型模具2的內腔為由前端面的圓形向后端面的扁圓形逐漸過渡的結構。所述上成型模具1、下成型模具2的內腔具有定位槽4，成型過程中可以防止工件左右晃動，實現準確定位。?