[實用新型]一種連續沖切系統有效
| 申請號: | 201320683634.2 | 申請日: | 2013-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN203611305U | 公開(公告)日: | 2014-05-28 |
| 發明(設計)人: | 林藝明;張宣東 | 申請(專利權)人: | 珠海元盛電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B26D9/00 | 分類號: | B26D9/00;B26F1/38;B26D7/06;B26D5/00 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 王賢義 |
| 地址: | 519060 廣東省珠*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種連續沖切系統。
背景技術
隨著科學技術的不斷發展,電子產品在人們生產生活中的應用越來越廣泛,作為電子產品重要組成部分的電路板的需求量也隨之升高,這就對電路板的生產及加工效率提出了新的要求。但在FPC生產的膠紙、補強板及貼膜外形加工工序中,常規的處理方式是,先通過人工手動將材料加工成單張,再使用刀模完成膠紙的沖切加工,此過程需要兩道工序的人工操作,生產速度受人為因素的影響較大,存在速度慢、生產效率低、產能不足等缺陷,影響了FPC的生產效率。且常規的加工方式中,每張材料都需要留一定的沖切余量,產生許多的邊角料,從而造成了材料的浪費。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種可實現自動化生產且能提高生產效率、節省材料的連續沖切系統。
本實用新型所采用的技術方案是:一種連續沖切系統,它包括依次連接的卷式送料裝置、沖床、拉料裝置及裁切裝置,所述卷式送料裝置與所述拉料裝置共同完成材料輸送,材料從所述卷式送料裝置輸出后被傳送至所述沖床,所述沖床對材料進行沖切,沖切后的材料通過拉料裝置被傳送至所述裁切裝置,所述裁切裝置裁切所接收的材料并自動疊放。
所述卷式送料裝置上設有送料卷軸,材料卷在所述送料卷軸上,所述卷式送料裝置上設有壓緊定位裝置及送料電機,所述送料電機與所述送料卷軸相連,并為所述送料卷軸提供轉動力,將材料持續的送往沖床,所述壓緊定位裝置可防止材料在傳送過程中偏離傳送路徑,且可根據材料的尺寸調整限位寬度。
所述壓緊定位裝置包括限位塊、壓片及固定在卷式送料裝置機身上的安裝架,所述壓片通過扭簧安裝在所述安裝架上,兩所述限位塊可移動地安裝在所述安裝架上。
所述沖床上安裝有模具,所述模具下方設有與機架相連的材料承載臺,所述沖床通過所述模具對材料進行連續沖切,沖切時,所述材料承載臺與所述模具配合。
所述拉料裝置包括拉料輥及拉料電機,所述拉料輥與所述拉料電機相連接。
所述裁切裝置包括活動的上刀片、固定在拉料裝置機身上的下刀片和氣缸,所述上刀片與所述氣缸活的塞相連接。
所述拉料裝置上設有控制器,所述控制器分別與所述拉料電機及所述氣缸的控制線路相連。
所述拉料輥的轉動周期、所述上刀片的裁切周期及所述模具的沖切周期均相等。
所述拉料裝置與所述裁切裝置可以單獨設置也可以一體設置。
本實用新型的有益效果是:通過該連續性的沖切系統,所述卷式送料裝置與所述拉料裝置共同完成材料輸送,材料從所述卷式送料裝置輸出后被傳送至所述沖床,所述沖床對材料進行沖切,沖切后的材料通過所述拉料裝置被傳送至所述裁切裝置,所述裁切裝置裁切所接收的材料并自動疊放,從而簡化了生產流程,實現了自動化生產并大大提高了生產效率,且連續性生產可公用邊角料,與單張材料沖切相比更加節省原材料。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的系統結構示意圖;
圖2是本實用新型實施例的系統拓撲圖。
具體實施方式
如圖1所示,一種連續沖切系統,它包括依次連接的卷式送料裝置1、沖床2、拉料裝置3及裁切裝置4,所述卷式送料裝置1與所述拉料裝置3共同完成材料輸送,材料從所述卷式送料裝置1輸出后被傳送至所述沖床2,所述沖床2對材料進行沖切,沖切后的材料通過拉料裝置3被傳送至所述裁切裝置4,所述裁切裝置4裁切所接收的材料并自動疊放。
所述卷式送料裝置1上設有送料卷軸5,材料卷在所述送料卷軸5上,所述卷式送料裝置1上還設有壓緊定位裝置及送料電機,所述送料電機與所述送料卷軸5相連,并為所述送料卷軸5提供轉動力,將材料持續的送往沖床2,所述壓緊定位裝置可防止材料在傳送過程中偏離傳送路徑,且可根據材料的尺寸調整限位寬度。所述壓緊定位裝置包括限位塊6、壓片14及固定在卷式送料裝置機身上的安裝架,所述壓片14通過扭簧安裝在所述安裝架上,兩所述限位塊6可移動地安裝在所述安裝架上。
所述沖床2上安裝有模具7,所述模具7下方設有與機架相連的材料承載臺8,所述沖床2通過所述模具7對材料進行連續沖切,沖切時,所述材料承載臺8與所述述模具7配合。所述材料承載臺8既起到支撐材料的作用又是材料的輸送軌道,所述沖床2上的沖床控制系統可控制所述模具7的動作。
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