[實用新型]一種新型水冷式取坯機械手夾鉗

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320683064.7
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN203557390U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 鐘立公;吳佳平
• 申請（專利權）人: 江蘇華菱錫鋼特鋼有限公司
• 主分類號: B25J15/00
• 分類號: B25J15/00;B25J19/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本發(fā)明屬于機械設備技術領域，具體涉及一種新型水冷式取坯機械手夾鉗。

背景技術

取坯機械手夾鉗設備用于將環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱完畢的坯料從爐內(nèi)取出放置在甩坯臺上的動作，夾鉗鉗口是焊接在機械手頭部與坯料直接接觸的部分，現(xiàn)有幾點缺陷：1、原鉗口采用的ZG20CrMo，鉗桿材質(zhì)為35CrMo，兩者為電焊連接，由于該材質(zhì)焊接要求較高，現(xiàn)場搶險難以達到，因此焊縫經(jīng)常滲水；2、一般加熱爐出鋼溫度在1350攝氏度左右，因此夾鉗內(nèi)采用的是循環(huán)水冷卻，原鉗口兩個腔是連通的，前端進水，后端回水，但由于溢水孔較小，很有可能水從前端直接循環(huán)，很少進入后部腔內(nèi)，造成水流量較小，影響熱交換，如圖2所示；3、夾鉗鉗口內(nèi)腔底部寬度小，水冷卻效果不理想，高溫狀態(tài)下外側(cè)易開裂；一旦發(fā)生漏水，一，會影響出鋼溫度，產(chǎn)生局部黑斑，在穿孔時易造成軋卡或壁厚不均；二，水進入環(huán)形加熱爐，造成爐底澆注料局部開裂，嚴重時澆注料爆開，無法加料生產(chǎn)，不安全；環(huán)形爐內(nèi)坯料偶爾會有兩根擠壓在一起，只能用夾鉗鉗口入爐，將坯料分開，這樣造成夾鉗鉗口加速損壞開裂，原使用的夾鉗鉗口平均2周左右就會開裂漏水，無法繼續(xù)使用，更換出鋼機械手夾鉗需要6個人6-8小時，工作量相當繁重，平均每個月要更換2次，使設備故障停機時間大大增加，降低生產(chǎn)作業(yè)效率，間接增加了生產(chǎn)成本，因此迫切需要一種壽命比較長的夾鉗，來改變或者改善原有狀況。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型水冷式取坯機械手夾鉗，冷卻效果好，使用壽命延長，節(jié)約生產(chǎn)成本，通過工作效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種新型水冷式取坯機械手夾鉗，包括2個夾鉗鉗口和夾鉗鉗桿，其特征在于：所述夾鉗鉗口整體圍繞夾鉗鉗桿中心轉(zhuǎn)動，夾鉗鉗口包括前板、后板和底板，前板下方設有彎曲面，底板下方固有覆板，前板、后板、底板和夾鉗鉗桿形成封閉腔，封閉腔內(nèi)分為2-4個獨立冷卻腔，水道從夾鉗鉗桿中間連接冷卻腔，冷卻腔上面設有溢水孔，水道外圍與夾鉗鉗桿內(nèi)側(cè)之間形成出水通道，出水通道與溢水孔相連。

作為本發(fā)明的一種改進，所述彎曲面上焊接2-4塊圓弧襯板。

作為本發(fā)明的一種改進，所述圓弧襯板為矩形。

作為本發(fā)明的一種改進，所述夾鉗鉗口材料采用冷軋鋼板。

作為本發(fā)明的一種改進，所述冷卻腔為2個。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種新型水冷式取坯機械手夾鉗，設計成幾個獨立冷卻腔，冷卻效果好，在夾鉗鉗口底板下方增加覆板，提高設備強度，使用壽命延長，提高工作效率，采用普通鋼材，維修方便，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)面截面圖。

圖2為取坯機械手夾鉗原來的水道回路。

圖3為本發(fā)明的正面截面圖。

圖4為本發(fā)明所述的圓弧襯板的結(jié)構圖。

附圖標記列表：

1、夾鉗鉗桿，2、夾鉗鉗口，3、前板，4、后板，5、底板，6、彎曲面，7、冷卻腔，8、覆板，9、水道，10、襯板，11、出水通道，12、溢水孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種新型水冷式取坯機械手夾鉗，包括2個夾鉗鉗口2和2個夾鉗鉗桿2，所述夾鉗鉗口2整體圍繞夾鉗鉗桿1中心轉(zhuǎn)動，夾鉗鉗口2包括前板3、后板4和底板5，前板3下方設有彎曲面6，底板5下方固有覆板8，前板3、后板4、底板4和夾鉗鉗桿1形成封閉腔，封閉腔內(nèi)分為2-4個獨立冷卻腔7，水道9從夾鉗鉗桿1中間連接冷卻腔7，冷卻腔7上面設有溢水孔12，水道9外圍與夾鉗鉗桿1內(nèi)側(cè)之間形成出水通道11，出水通道11與溢水孔12相連。

工作時，夾鉗鉗口2整體圍繞夾鉗鉗桿1中心轉(zhuǎn)動，2個夾鉗鉗口2上?的彎曲面6夾住鋼材，由于彎曲面6內(nèi)部分為2-4個獨立冷卻腔7，而且加大了溢水孔，使接觸面得到充分冷卻，在底板5下方增加了覆板8，在分離爐內(nèi)坯料時增強底部強度，減少了漏水的可能性。

為增加夾鉗鉗口2的加持性，所述彎曲面6上焊接2-4塊圓弧襯板10，所述圓弧襯板10為矩形，可以減少前板的磨損，增加使用壽命。