[實用新型]可自動調整高度的升降機

有效

• 申請號: 201320682818.7
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203794545U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 曹嘉偉
• 申請（專利權）人: 無錫格瑞斯自動化設備有限公司
• 主分類號: B66F7/00
• 分類號: B66F7/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

技術領域

本實用新型涉及一種升降機，尤其涉及一種可自動調整高度的升降機。

背景技術

在汽車座椅滑軌生產線上，滑軌鉚壓和焊接中，生產員在使用升降機時，每放下或搬運起一個料盒，都需要去按下升降機上的下降或者上升按鍵，將料盒調整到合適位置，以使生產員在加工時不需要大幅度的的彎腰。但是整個加工過程中，生產員需要不斷的手動操作按鍵，這樣極大的降低了生產速度，延長了生產時間，并且當料盒盛放少量的零件時，這樣的往復操作動作極大程度上占用了生產時間，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種可自動調整高度的升降機，其能根據實際的需要調整升降機的托料用升降臺的高度，避免重復的操作上升或者下降按鍵，提高生產效率，減少生產時間，降低生產強度。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種可自動調整高度的升降機，包括機架，所述機架一側設置可沿豎直方向往復運動的升降臺，所述機架內部頂端設置鏈輪，所述鏈輪上纏繞有與所述升降臺連接的鏈條，所述鏈輪通過變速箱連接電機，所述電機與電控箱連接；

所述機架靠近所述升降臺的一側設置檢測裝置，所述檢測裝置位于所述機架靠近所述鏈輪的一端，所述檢測裝置與所述電控箱連接。

作為可自動調整高度的升降機的一種優選方案，所述檢測裝置為光電開關。

作為可自動調整高度的升降機的一種優選方案，所述電控箱為PLC電控箱。

作為可自動調整高度的升降機的一種優選方案，所述升降臺包括活動設置在所述機架一側的移動支板，所述移動支板遠離所述機架的一側設置插腳。

作為可自動調整高度的升降機的一種優選方案，所述移動支板上對應所述檢測裝置設置檢測口。

作為可自動調整高度的升降機的一種優選方案，所述移動支板的一側設置兩個相互平行的所述插腳，所述插腳呈L型。

作為可自動調整高度的升降機的一種優選方案，所述機架遠離所述檢測裝置的一端設置定位墊板。

對比現有技術，本實用新型的有益效果為：通過在機架靠近升降臺的一側設置與電控箱連接的檢測裝置，可以實時的檢測升降臺上的料盒的位置，并將檢測結果傳送給電控箱，以通過電控箱控制電機調整升降臺的高度，使料盒位于方便取放的位置，節省了操作按鍵的工序，提升生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的可自動調整高度的升降機的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的可自動調整高度的升降機的側視示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的可自動調整高度的升降機的主視示意圖（顯示有機架的內部結構）。

圖1至3中：

1、機架；2、升降臺；21、移動支板；22、插腳；23、檢測口；3、檢測裝置；4、定位墊板；5、鏈輪；6、變速箱；7、電機；8、電控箱。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1至3所示實施例中，本實用新型的新型可自動調整高度的升降機，包括機架1，機架1一側設置可沿豎直方向往復運動的升降臺2，機架1內部頂端設置鏈輪5，鏈輪5上纏繞有與升降臺2連接的鏈條，鏈輪5通過變速箱6連接電機7，電機7與電控箱8連接。

機架1靠近升降臺2的一側設置檢測裝置3，檢測裝置3位于機架1靠近鏈輪5的一端，檢測裝置3與電控箱8連接。

升降臺2包括活動設置在機架1一側的移動支板21，移動支板21遠離機架1的一側設置插腳22，移動支板21上對應檢測裝置3設置檢測口23。

在本實施例中，移動支板21的一側設置兩個相互平行的插腳22，插腳22呈L型。

機架1遠離檢測裝置3的一端設置定位墊板4。

在本實施例中，檢測裝置3為光電開關，電控箱4為PLC電控箱。

工作步驟如下：

該升降機可以調整兩種模式：自動上升模式與自動下降模式。自動上升模式下當生產員用完料盒零件時取下空料盒，升降機即能自動上升至預先調整的高度。自動下降模式下當生產員在升降機上放入一個料盒時，升降機即能自動下降致預先調整高度。

自動上升模式：當生產員取走料盒使光電開關檢測不到料盒時，光電開關將信號傳送給PLC，由PLC控制電機7工作，使升降臺2上升，當升降臺2上升至預定位置時，即當升降臺2帶動其上的料盒移動到光電開關時，光電開關檢測到料盒，并將檢測到的信號傳送給PLC，PLC控制電機停止工作。