[實(shí)用新型]PET液相增粘釜清洗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320681063.9
• 申請(qǐng)日: 2013-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN203599171U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建國(guó);楊勇;魏建慶;張德慧;石教學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江古纖道綠色纖維有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/08
• 分類號(hào): B08B9/08
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種PET液相增粘釜清洗裝置，屬于聚酯纖維生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲應(yīng)用液相增粘熔體直紡進(jìn)行生產(chǎn)目前仍屬比較新穎的方法，其生產(chǎn)過程與常規(guī)的切片紡以及普通纖維的液相增粘具有實(shí)質(zhì)性差別，設(shè)備、工藝均不相同，因而沒有可參考性。工業(yè)絲的液相增粘熔體直紡是通過熔體從反應(yīng)釜頂部進(jìn)入分配，在真空條件下，由重力自重成膜流下。其中，縮聚反應(yīng)時(shí)，物料反應(yīng)產(chǎn)生的副反應(yīng)產(chǎn)物在真空條件下從釜內(nèi)脫離，在脫離過程中，副反應(yīng)產(chǎn)物極易在反應(yīng)釜內(nèi)壁等內(nèi)部結(jié)構(gòu)上殘留，加之反應(yīng)過程中，釜內(nèi)始終處于高溫狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后，副反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生質(zhì)變，形成結(jié)碳，結(jié)碳的殘留會(huì)對(duì)反應(yīng)釜及反應(yīng)釜內(nèi)的物料造成很多方面的影響，換熱不勻，換熱性能低下；產(chǎn)品受熱不勻，直接影響到紡絲下游滌綸絲的強(qiáng)度與色值，對(duì)紡絲的可紡性有至關(guān)重要的影響。對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行的增粘釜而言，常規(guī)的溶劑很難將釜內(nèi)的結(jié)碳清洗干凈，且清洗后溶劑的回收率很低，清洗成本較高。

有基于此，作出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服副反應(yīng)產(chǎn)物造成的結(jié)碳現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供一種PET液相增粘釜清洗裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

PET液相增粘釜清洗裝置，包括設(shè)置于增粘釜外壁夾套內(nèi)的分段加熱器、設(shè)置于增粘釜頂部的溶劑注入管、循環(huán)管、緩沖罐、冷凝器和液封罐，緩沖罐一端通過循環(huán)管與增粘釜連接，另一端通過蒸汽管連接到冷凝器頂部；冷凝器底部設(shè)置循回管，而循回管則分為兩根支管，一根支管連接到緩沖罐底部，另一根支管連接到液封罐的底部；液封罐的上部連接到冷凝器頂部，循回管的兩根支管上分別設(shè)置有控制閥，連接到緩沖罐底部的支管上的為控制閥一，連接到液封罐底部的支管上的為控制閥二，控制閥一和控制閥二分別用于控制兩根支管的通斷。

為實(shí)現(xiàn)更好地使用效果，上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)置如下：

所述的循環(huán)管為一根，形成氣液同行管，氣態(tài)溶劑和液態(tài)溶劑均通過該管輸送。

所述的循環(huán)管為兩根，分別用于輸送氣態(tài)溶劑和液態(tài)溶劑。

所述的循回管上設(shè)置有溫度檢測(cè)器，該溫度監(jiān)測(cè)器與分段加熱器連接。

所述的緩沖罐上安裝有溫度檢測(cè)器，該溫度監(jiān)測(cè)器與分段加熱器連接。

所述的冷凝器為盤管式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有盤管式換熱器。

所述的緩沖罐為氣液分離器，用于將氣態(tài)溶劑和液態(tài)溶劑分離。

采用上述清洗裝置清洗時(shí)，先將溶劑三甘醇通過溶劑注入管添加到增粘釜內(nèi)，關(guān)閉控制閥二，開啟分段加熱器和控制閥一，將溶劑三甘醇加熱至沸點(diǎn)以上（290-300℃），形成三甘醇蒸汽，三甘醇蒸汽經(jīng)循環(huán)管送入緩沖罐，并經(jīng)蒸汽管送入冷凝器中，在冷凝器作用下，通過循回管返送回緩沖罐，當(dāng)緩沖罐中液態(tài)三甘醇聚集到一定程度，緩沖罐中液壓＞氣壓時(shí)，液態(tài)三甘醇將蒸汽態(tài)三甘醇?jí)夯卦稣掣校稣掣⒕彌_罐和冷凝器形成一個(gè)循環(huán)，溶劑三甘醇在這個(gè)循環(huán)中不斷循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到對(duì)增粘釜內(nèi)結(jié)碳的清洗；清洗結(jié)束后，增粘釜中溫度升高（295-310℃），關(guān)閉控制閥一，開啟控制閥二，三甘醇蒸汽經(jīng)由循環(huán)管、緩沖器和蒸汽管進(jìn)入冷凝器轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，冷凝器中的液態(tài)三甘醇經(jīng)管道輸送至液封罐中，留待再利用。

本實(shí)用新型增粘釜清洗裝置使用一種新的清洗溶劑（三甘醇），三甘醇熔解能力強(qiáng)，可以徹底清洗掉釜內(nèi)結(jié)構(gòu)上的結(jié)碳；溶劑的循環(huán)路線采用虹吸原理，溶劑在增粘釜、循環(huán)管、緩沖罐和冷凝器之間不斷進(jìn)行氣液轉(zhuǎn)換，達(dá)到清洗增粘釜的目的；兩個(gè)溫度監(jiān)測(cè)器均與分段加熱器相連；當(dāng)溫度監(jiān)測(cè)器出現(xiàn)溫度降低時(shí)，說明溶劑已堆積至此位置，通過數(shù)據(jù)的反饋，控制分段加熱器的加熱量，使增粘釜內(nèi)蒸發(fā)量減少，壓力變低，從而使溶劑回流回來；在整個(gè)清洗過程當(dāng)中，壓力監(jiān)測(cè)器顯示的壓力大小可作為控制清洗裝置速率的關(guān)鍵監(jiān)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)循環(huán)管上的溫度監(jiān)測(cè)器檢測(cè)到管內(nèi)壓力較大時(shí)，即蒸汽量較大，從而清洗速率也較快，反之，則清洗速率變小。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，清洗完畢后，溶劑進(jìn)入冷凝器，轉(zhuǎn)換為液態(tài)進(jìn)入液封罐，可有效回收90%以上的溶劑，回收所得溶劑可重復(fù)使用2-6次，降低了清洗成本；清洗后的增粘釜表面干凈，傳熱效果和換熱性能良好，可有效的改善熔體狀態(tài)，為后續(xù)熔體的可紡性提供保障，降低了廢絲量和不合格絲量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。