[實用新型]泡沫玻璃網帶退火窯的燃燒系統有效
| 申請號: | 201320680360.1 | 申請日: | 2013-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN203582713U | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 胡斯友;王旺林;高艷春 | 申請(專利權)人: | 湖北華夏窯爐工業(集團)有限公司 |
| 主分類號: | C03B25/00 | 分類號: | C03B25/00 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 438000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 泡沫 玻璃 退火 燃燒 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及窯爐燃燒系統,具體涉及一種網帶退火窯的燃燒系統。
背景技術
泡沫玻璃生產線主要利用“二步法”,它采用1臺發泡窯和1座退火窯的生產線組合。第一步是:脫模模具通過回轉線返回裝料后,進入發泡窯發泡;第二步是:在發泡窯中發泡完成的泡沫玻璃毛坯,再進入退火窯中退火。較之傳統的窯爐,生產泡沫玻璃的發泡窯、退火窯的結構設計,有很多的改良之處,特別是燃燒系統的組合設計值得推廣。
泡沫玻璃退火是比較重要的工藝過程。由于泡沫玻璃導熱系數小,制品尺寸大,所以它的退火冷卻速度比普通玻璃要慢,泡沫的退火冷卻速度一般以恒定冷卻速率(徐徐冷卻)為主,特別是低溫段的冷卻速率更為緩慢,如果冷卻速度過快的話,會使制品的應力增大,強度降低,產品成品率下降,同時也會使產品后加工性能變差。因此,要達到泡沫玻璃退火要求,必須要求設計合理的退火窯的燃燒系統。
實用新型內容
本實用新型提出一種泡沫玻璃網帶退火窯的燃燒系統,解決了泡沫玻璃產品退火要求的逐級降溫問題,保證泡沫玻璃按適宜的燒成曲線逐級降溫,正常退火,進而保證產品合格率。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:
泡沫玻璃網帶退火窯的燃燒系統,包括燒嘴區、熱風調節區和冷卻調節區,所述燒嘴區位于退火窯前面部分,所述熱風調節區位于退火窯中部,所述冷卻調節區位于退火窯尾部,所述燒嘴區的第一節窯在窯的兩側和頂部設置多個燒嘴,所述燒嘴區其余部分的窯在兩側設置燒嘴,所述熱風調節區的窯設置熱風裝置,所述冷卻調節區的窯設置冷風裝置,所述燒嘴區、熱風調節區和冷卻調節區窯內溫度調節均由微機自動控制。
進一步,所述熱風裝置設置在窯頂部,熱風裝置將產生的熱風送進窯內,用來調節窯內溫度。
進一步,所述冷卻風裝置設置在窯頂部,冷卻風裝置將產生的冷卻風送進窯內,用來調節窯內溫度。
進一步,所述燃燒系統利用燒嘴、熱風裝置和冷卻風裝置來調節窯內溫度,并按產品燒成曲線分段控制,這些是通過微機自動控制實現的。
本實用新型的有益效果是,本實用新型提供的燃燒系統,第一節退火窯的內側和頂部都設置燒嘴,通過橫火焰加頂火焰形式,保證了泡沫玻璃退火溫度和窯內溫度均勻性;整個燃燒系統設置了燒嘴、熱風裝置、冷卻風裝置共同來調節窯內溫度,而且按產品燒成曲線來分段布置,合理實用,滿足了泡沫玻璃退火溫度要求。這些控制手段的實現是用微機自動控制來完成的。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型泡沫玻璃網帶退火窯的燃燒系統主視圖。
圖2為本實用新型泡沫玻璃網帶退火窯的燃燒系統俯視圖。
附圖標記:1、第一節窯,2、燒嘴,3、燒嘴,4、熱風裝置,5、冷卻風裝置。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
參照圖1和圖2,泡沫玻璃網帶退火窯的燃燒系統,包括燒嘴區、熱風調節區和冷卻風調節區,所述燒嘴區位于退火窯前面部分,所述熱風調節區位于退火窯中部,所述冷卻調節區位于退火窯尾部,所述燒嘴區的第一節窯1在窯的兩側設置多個燒嘴2,其頂部設置多個燒嘴3;在退火窯的第二節及其后的若干節窯只在窯兩側設置了燒嘴2;在退火窯的中部若干節窯的頂部設置了熱風裝置4,所述熱風裝置4將產生的熱風送進窯內;在退火窯尾部的若干節窯的頂部設置冷卻風裝置5,所述冷卻風裝置5將產生的冷卻風送進窯內。上述燒嘴區、熱風調節區和冷卻調節區,按產品燒成曲線分段控制,這些控制手段的實現是用微機自動控制來完成的。
本實施例第一節窯1的頂部設置多個燒嘴3,其兩側還設置多個燒嘴2,采用橫火焰加頂火焰形式,保證了泡沫玻璃退火溫度和窯內溫度均勻性。當產品運行至熱風調節區時,溫度相對比較低,如果采用燒嘴2來控制窯溫,會出現即使燒嘴2調至最小時,也不能達到溫度調節的目的,我們只用熱風裝置4的熱風補熱,通過控制熱風溫度和熱風量來調節該區退火窯內溫度,達到理想的退火溫度要求。在退火窯尾部的若干節窯,我們采用冷卻風裝置5進行強制冷卻,最終使產品出窯溫度達到接近常溫要求。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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