[實用新型]灌裝組件、灌裝裝置以及清洗滅菌裝置

有效

• 申請號: 201320679240.X
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203625000U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 何船;霍本洪
• 申請（專利權）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: B67C3/10
• 分類號: B67C3/10;B67C7/00;B67C3/26;A61L2/16;A23L3/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型涉及用于制藥、食品生產等行業的灌裝及清洗滅菌設備，尤其涉及一種灌裝組件、灌裝裝置以及清洗滅菌裝置。

背景技術

在采用灌裝裝置灌裝對殘氧量具有嚴格要求的食品、藥品等原液時，通常需要進行充入惰性氣體例如氮氣，以排出灌裝容器內的含氧空氣。

目前通常采用分開充入惰性氣體的方式，即在灌裝前后分別向灌裝容器中充入惰性氣體，采用這種方式的灌裝機存在如下不足：一、無法實現邊灌裝邊充惰性氣體，工作效率低；二、惰性氣體的充入不順暢、均衡；三、拆裝不便，費時費力；四、不能進行在位清洗和在位滅菌，而需要在生產完成后，手動將灌裝管拆卸下來，進行清洗和消毒后，再安裝到設備上，無法滿足制藥、食品生產等行業“良好作業規范”的強制性要求；五、當灌裝機停止灌裝時，由于目前采用的灌裝針頭為平切或斜切，殘留在針頭的原液雖然有一定的粘性，但因為與針頭的接觸面積小，殘留原液容易滴漏下來，腐蝕臺面且影響作業環境。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、可邊灌裝邊充惰性氣體且惰性氣體的充入順暢均衡充分、可實現在位清洗和在位滅菌、拆裝方便、無清洗滅菌死角、無液體滴漏的灌裝組件、灌裝裝置以及清洗滅菌裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種灌裝組件，包括內灌針、外灌針，所述外灌針為下端開口的空腔結構，所述外灌針側壁上設有接入口，所述外灌針套設在所述內灌針上，所述外灌針內壁與所述內灌針外壁之間形成外灌裝腔室。

作為上述技術方案的進一步改進：

在所述外灌裝腔室上部的外灌針內壁與內灌針外壁之間的間隙大于在所述外灌裝腔室下部的所述外灌針內壁與所述內灌針外壁之間的間隙，所述接入口設置在所述外灌裝腔室上部。

所述內灌針與所述外灌針上端通過快卡裝置連接。

所述內灌針下端部為三叉結構針頭。

一種灌裝裝置，包括上述任一項所述的灌裝組件，還包括原液充入裝置和惰性氣體充入裝置，所述原液充入裝置與所述內灌針上端連通，所述惰性氣體充入裝置通過所述接入口與所述外灌裝腔室連通。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述原液充入裝置與所述內灌針上端通過快卡裝置連通。

還包括連接管，所述連接管一端連接在所述接入口上，另一端與所述惰性氣體充入裝置通過快卡裝置連通。

一種清洗滅菌裝置，包括上述任一項所述的灌裝組件，還包括第一清洗滅菌源充入裝置、第二清洗滅菌源充入裝置和清洗杯，所述第一清洗滅菌源充入裝置與所述內灌針上端連通，所述第二清洗滅菌源充入裝置通過所述接入口與所述外灌裝腔室連通，所述灌裝組件的下端置于所述清洗杯內。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述清洗杯和所述外灌針通過快卡裝置連接，所述第一清洗滅菌源充入裝置與所述內灌針上端通過快卡裝置連通。

還包括連接管，所述連接管一端連接在所述接入口上，另一端與所述第二清洗滅菌源充入裝置通過快卡裝置連通。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

（1）本實用新型的灌裝組件的外灌針套設在內灌針上，外灌針內壁與內灌針外壁之間形成下端開口的外灌裝腔室，且外灌針側壁上開設有接入口，可以在通過內灌針進行原液灌裝的同時，將惰性氣體通過接入口充入外灌裝腔室，實現了邊灌裝邊充惰性氣體，提高了灌裝作業的工作效率；

（2）本實用新型的灌裝組件在外灌裝腔室上部的外灌針內壁與內灌針外壁之間的間隙大于在外灌裝腔室下部的外灌針內壁與內灌針外壁之間的間隙，接入口設置在外灌裝腔室上部，即惰性氣體進入外灌裝腔室處的空間較大，外灌裝腔室下端的間隙較小，使惰性氣體進入外灌裝腔室更加順暢，且清洗滅菌無死角，又保證了惰性氣體流經外灌裝腔室進入灌裝容器時具有一定的流速，使惰性氣體的充入均衡、充分；

（3）本實用新型的灌裝裝置和清洗滅菌裝置在需要拆卸處均由快卡裝置連接，方便設備的安裝與拆卸；

（4）本實用新型的清洗滅菌裝置，將清洗杯固定在外灌裝腔室下端，通過將清洗滅菌源充入外灌裝腔室和內灌針，實現在位清洗和在位滅菌；

（5）本實用新型的內灌針針頭為三叉結構，加大了殘留液體與針頭的接觸面積，減少了殘留原液的滴漏。

附圖說明

圖1是本實用新型灌裝組件的結構示意圖。

圖2是本實用新型內灌針的結構示意圖。

圖3是本實用新型灌裝裝置的結構示意圖。