[實(shí)用新型]一種二通閥閥芯和閥杯的密封錐角

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320676222.6
• 申請(qǐng)日: 2013-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203641530U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝輝;吳雄光;龍晟;姜超;莫志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙星欣機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/36
• 分類號(hào): F16K1/36;F16K27/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種二通閥，尤其涉及一種二通閥閥芯和閥杯的密封錐角。

背景技術(shù)

二通閥是由閥芯、閥杯、蓋板、彈簧和密封件等插裝在閥體內(nèi)，蓋板上疊加小流量先導(dǎo)閥，組成各種功能的復(fù)合閥。因?yàn)槊總€(gè)閥基本組件上有且只有兩個(gè)油口，故被稱為二通閥。二通閥具有以下特點(diǎn)：流通能力大，壓力損失小，特別適用于大流量液壓系統(tǒng)。在結(jié)構(gòu)上，主閥芯行程短，動(dòng)作靈敏，響應(yīng)快，沖擊小，抗油污能力強(qiáng)，對(duì)油液過(guò)濾精度無(wú)嚴(yán)格要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，故障少，壽命長(zhǎng)，易實(shí)現(xiàn)通用化，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)。二通閥技術(shù)與比例控制技術(shù)，被認(rèn)為是現(xiàn)代化液壓技術(shù)最重要的進(jìn)展和轉(zhuǎn)折點(diǎn)。基于這些優(yōu)點(diǎn)，二通閥被大力推廣應(yīng)用。

在液壓技術(shù)中，要求當(dāng)閥芯和閥杯關(guān)閉后，液壓油通過(guò)閥芯、閥杯的閥口不得滲漏。實(shí)際操作中不管怎樣設(shè)計(jì)制造，總有一定的滲漏，但要求是滲漏越小越好。在閥芯閥杯設(shè)計(jì)的特定范圍內(nèi)，優(yōu)化錐角是解決滲漏的關(guān)鍵措施之一。現(xiàn)有技術(shù)中，閥芯和閥杯錐角的主流設(shè)計(jì)是密封錐角為90°。閥芯閥杯工作原理是閥芯上部在閥杯內(nèi)孔壁滑動(dòng)，下部錐孔密封，完全依靠導(dǎo)向。因此在閥杯設(shè)計(jì)中要求導(dǎo)向部分與閥口同軸度要求很高，如果閥芯閥杯導(dǎo)向部分及錐角部分制造精度差或制造出的零件同軸度差，由于導(dǎo)向部分與閥口間有長(zhǎng)形懸臂，閥口接觸時(shí)，閥芯會(huì)產(chǎn)生偏移而導(dǎo)致液壓油泄露。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種二通閥閥芯和閥杯的密封錐角，能夠顯著改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的液壓油在閥芯和閥杯密封口處泄露的問(wèn)題，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種二通閥閥芯和閥杯的密封錐角，包括閥杯和安裝在閥杯內(nèi)的閥芯，其特征在于：所述閥芯和閥杯之間的密封錐角是20°-30°。

優(yōu)選的，所述閥芯和閥杯之間的密封錐角是24°。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)對(duì)閥芯和閥杯之間的密封錐角的優(yōu)化設(shè)計(jì)，能夠使閥芯和閥杯活動(dòng)定位功能良好，不容易卡死，使閥杯和閥芯導(dǎo)向面的制造精度要求降低，并且使用性能較佳。這種二通閥能夠顯著改善液壓油在閥芯和閥杯密封口處泄露的問(wèn)題，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖方式

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中二通閥閥芯和閥杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

1、閥杯；2、閥芯；3、閥蓋；4、閥體；5、閥口；6、密封錐角。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，在液壓技術(shù)二通閥的閥芯和閥杯中，閥芯2安裝在閥杯1內(nèi)，閥芯2與閥杯1之間間隙配合。閥杯1安裝在閥體4內(nèi)，通過(guò)閥蓋3固定保持靜止。P_A為A口液壓油施加的壓力，P_K為B口液壓油施加的壓力，當(dāng)P_A>P_K時(shí)，閥芯2上移，閥口5開(kāi)啟，液壓油從A口流向B口。當(dāng)P_A<P_K時(shí)，閥芯2下移，閥口5關(guān)閉。

為了達(dá)到良好的密封效果，閥芯2和閥杯1的導(dǎo)向部分間隙必須保證在0.01-0.02mm之間，錐角部分與導(dǎo)向部分同軸度誤差≤0.005mm，如果采用現(xiàn)有技術(shù)會(huì)加大閥芯2和閥杯1的加工難度，經(jīng)濟(jì)性較差。減小密封錐角6的角度，能使錐角部分自動(dòng)定芯，效果增加。但如果密封錐角6過(guò)小，閥芯2和閥杯1之間的密封錐角6容易卡死，不利于閥芯2的開(kāi)啟。如圖2所示，閥芯2和閥杯1之間的密封錐角6是20°-30°時(shí)，閥芯2與閥杯1的配合錐角既有良好的活動(dòng)定位功能又不易卡死，使閥芯2閥杯1導(dǎo)向面的制造精度要求在降低的同時(shí)又不影響其使用性能。尤其是閥芯2和閥杯1之間的密封錐角6是24°時(shí)，密封口錐面長(zhǎng)度是2-3mm，閥芯2和閥杯1之間的間隙≤2mm，密封效果最佳。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。