[實用新型]負角一次成型模具

有效

• 申請號: 201320672144.2
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203621224U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 周成虎;劉銀花
• 申請（專利權）人: 億和精密工業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 黃珩

技術領域

本實用新型涉及成型模具領域，具體的說，是涉及負角一次成型模具。

背景技術

傳統的成型模具在對產品進行負角成型工作時，由于成型模具的缺陷，往往都需要三個步驟才能完成：一、先將產品成型為90°；二、再完成負角成型工作；三、最終進行負角整形，完成整個負角的成型工作。使用傳統的負角成型模具，不能一次完成負角的成型和整形工作，使得成型工序多，生產效率低，同時還增加了模具的成本。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠減少生產工序，降低成本，提高生產效率的負角一次成型模具。?

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：負角一次成型模具，包括上模和下模，所述上模設置有成型滑塊，所述下模設置有成型沖頭；所述成型沖頭為傾斜設置，且所述成型沖頭頂部的一側設置有用于成型負角的成型部，所述成型滑塊的底部設置有擠壓部；所述成型部與所述擠壓部相匹配。

進一步地，所述上模還設置有整形入塊。

進一步地，所述成型沖頭的頂部相對應所述成型部的另一側還設置有受壓部。

進一步地，所述下模包括依次連接的下模座、下墊板、下夾板、脫背板以及下脫板。

進一步地，所述成型沖頭底部固定于所述下夾板上并且貫穿所述脫背板和下脫板。

進一步地，所述上模包括依次連接的上模座、上墊板以及上模板，所述整形入塊設置于所述上模板上。

采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：克服了傳統成型方法需要三個工序才能完成整個成型和整形的工作，能夠一次完成負角的成型和整形工作，減少了生產工序，降低了成本，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型負角一次成型模具開模狀態的結構示意圖；

圖2為本實用新型負角一次成型模具合模狀態的結構示意圖；

圖3為本實用新型負角一次成型模具中產品成型前后的對照圖。

其中，1、成型滑塊，11、擠壓部，2、成型滑塊，21、成型部，22、受壓部，3、整形入塊，41、下模座，42、下夾板，43、下墊板，44、脫背板，45、下脫板，51、上模座，52、上墊板，53、上模板，6、頂桿，7、產品。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2所示，負角一次成型模具，包括上模和下模，上模設置成型滑塊1，下模設置有成型沖頭2；成型沖頭2為傾斜設置，且成型沖頭2頂部的一側設置有用于成型負角的成型部21，成型滑塊1的底部設置有擠壓部11；成型部21與擠壓部11相匹配。上模還設置有整形入塊3。成型沖頭2的頂部相對應成型部21的另一側還設置有受壓部22，受壓部22的位置和整形入塊3上下對應，本實施例中的受壓部22也是一個斜面，與整形入塊3的斜面斜度一致，合模時整形入塊3底部的斜面會壓住受壓部22，來保證整個成形沖頭2的位置準確度。成型滑塊1上還連接有帶有復位功能的頂桿6，來實現成型滑塊1的復位工作。下模包括依次連接的下模座41、下墊板42、下夾板43、脫背板44以及下脫板45。成型沖頭2底部固定于下夾板43上并且貫穿脫背板44和下脫板45。上模包括依次連接的上模座51、上墊板52以及上模板53，整形入塊3設置于上模板53上。

下面介紹本實用新型的工作原理：模具開始狀態為開模狀態，如圖1所示，產品7位于下脫板45上，部分位于成型沖頭2上方。上模下行時，成型滑塊1先接觸材料，成型滑塊1后退，與上模的上模板53相平，壓住產品7，當上模繼續下行，下脫板45向下運動，當成型沖頭2接觸產品時7,成型開始,上模下行至模具閉合時,成型沖頭2接觸到上模的整形入塊3,負角夾死,如圖2所示，實現產品7的成型和整形，如圖3所示，是產品成型前后的對照圖；開模時，上模上行，與下模分離，在頂桿6的作用下，成型滑塊1自動彈出，取出產品即可。