[實用新型]一種排液法熱管密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320671606.9
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN203586894U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高鵬;鄭大亮;高黑兵;鐘毅
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;B21D41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種排液法熱管密封裝置，屬于熱管制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱管是一種高效傳熱元件，利用真空環(huán)境下的相變傳熱，以其高效率、低熱阻等優(yōu)

勢，在電子元器件、冶金能源等領(lǐng)域的換熱、散熱，具有廣泛的應(yīng)用價值和發(fā)展前景。熱管的制造方法主要包括典型的抽真空灌注法、二次除氣法和沸騰法。

對于鋼質(zhì)熱管，其加工制造工藝相對簡便，但碳鋼材質(zhì)熱導(dǎo)率低，致使鋼質(zhì)熱管傳

熱效率較低，僅在余熱資源相對集中的中高溫階段得以應(yīng)用。

對于銅質(zhì)熱管，其具有較高的傳熱效率和良好的傳熱性能，并且在中低溫領(lǐng)域和建

筑節(jié)能等生活領(lǐng)域得到認可，尤其是隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，出現(xiàn)了微型銅熱管，廣泛應(yīng)用于大型LED燈、電腦CPU等電子元器件散熱。但隨著原材料價格的不斷攀升和居高不下的投資成本，迫使企業(yè)以及研究學(xué)者，不得不轉(zhuǎn)向?qū)ふ乙环N高性價比的替代產(chǎn)品。

鋁及鋁合金與銅及銅合金相比，具有比重小、價格低、資源豐富等優(yōu)勢；與碳鋼材

料相比，具有密度小、比重輕、熱導(dǎo)率高等優(yōu)勢。在全世界“鋁代銅”的大浪潮中，鋁質(zhì)熱管應(yīng)運而生。相比于銅質(zhì)熱管，鋁質(zhì)熱管在滿足傳熱效率指標(biāo)的情況下，其生產(chǎn)及運營成本大大降低，具有更高的性價比；相比于鋼質(zhì)熱管，鋁質(zhì)熱管的體積小、重量輕，并且其傳熱效率高，不僅適用于高溫余熱回收，對于低溫余熱以及散熱冷卻領(lǐng)域，也有巨大的應(yīng)用潛能。

當(dāng)今應(yīng)用最多且最廣的當(dāng)屬鋼水和銅水熱管，所采用的制造方法主要是沸騰法，

且已經(jīng)達到自動化與工業(yè)化。

但是對于鋁熱管，相容性較好的工質(zhì)主要為丙酮、甲醇、氨等有機溶劑，具有很強的揮發(fā)性，有的甚至有毒或造成空氣污染。

采用丙酮作為鋁熱管的工質(zhì)。由于丙酮易揮發(fā)，容易污染環(huán)境，帶有刺激性氣味，

且吸入人體對身體健康有害，故不能采用類似于銅質(zhì)熱管沸騰排氣法的充液抽真空制造工藝，只能采用典型抽真空灌注工藝。但該技術(shù)存在一個重要的問題：工質(zhì)不僅通過負壓吸入熱管管殼內(nèi)，同樣對于真空度更高的真空泵腔體，當(dāng)打開抽真空閥時，工質(zhì)殘留更容易進入真空泵腔體，造成真空泵污染，而真空泵屬于高精密儀器，價格不菲，被污染或降低其性能，徒增了熱管制造的投資成本，這是熱管制造工藝所不允許的，尤其是工業(yè)化生產(chǎn)所不希望遇到的。因此，需要對抽真空灌注工藝過程中的抽真空系統(tǒng)和充液系統(tǒng)之間的銜接與配合進行重新設(shè)計，消除工質(zhì)進入抽真空系統(tǒng)所帶來的不便與負面影響。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決鋁制熱管有毒易揮發(fā)工質(zhì)的精確充裝問題，提出一種排液法熱管密封裝置，在滿足環(huán)保、節(jié)能的前提下，會使熱管制造工藝更加簡單更加工業(yè)化、自動化。

本實用新型排液法熱管密封裝置的結(jié)構(gòu)是：如圖1所示，包括充液容器1、工質(zhì)收集腔3、壓合模具4和加熱裝置6，充液容器1與工質(zhì)收集腔3通過精密閥門2密封連接，工質(zhì)收集腔3下端的開口與熱管的外壁尺寸配合實現(xiàn)密封連接，壓合模具4設(shè)置在工質(zhì)收集腔3的出口連接熱管處，加熱裝置6設(shè)置在熱管的底端。

所述熱管的一端開口，一端密封，開口端與工質(zhì)收集腔3下端開口密封連接，密封端設(shè)置加熱裝置。

所述充液容器1為透明容器，便于觀察排液情況。

所述的精密閥門應(yīng)具有一定的靈敏度和精密度。

所述的加熱裝置為電阻式加熱。

本實用新型提出的裝置用來密封熱管的使用方法是：將裝置的充液容器內(nèi)部填充液體工質(zhì)（丙酮或甲醇），用精密閥門密封，然后將熱管的開口端與工質(zhì)收集腔密封連接，壓合模具套入熱管，熱管的下端（密封端）分布加熱裝置，打開精密閥門的開關(guān)，將熱管內(nèi)部填滿液體工質(zhì)后關(guān)閉精密閥門的開關(guān)，打開加熱裝置，待液體工質(zhì)沸騰后，發(fā)生相變后排出至工質(zhì)收集腔，根據(jù)事先計算好的需要加入熱管的液體工質(zhì)量，適時用壓合模具進行封口，封口完畢后，取出熱管，將裝置倒置，打開精密閥門，將液體工質(zhì)收集至充液容器內(nèi)。