[實用新型]炭素回轉窯預制塊

有效

• 申請號: 201320661072.1
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN203534151U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 胡琦;李振國;魏秀明;劉桂琴;董軒;楊智生;張源源;張凌海
• 申請（專利權）人: 沈陽創聯爐窯技術有限公司
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28;F27D1/04
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王憲忠

技術領域

?本實用新型涉及一種炭素回轉窯，特別是涉及一種適用于砌筑炭素回轉窯的預制塊結構。

背景技術

回轉窯是炭素生產過程中的關鍵設備，它的內襯使用時間長短直接影響到煅燒后焦產能和整個煅燒工序的正常運行。因而延長回轉窯使用壽命、避免頻繁更換內襯帶，預制塊是確保澆注料內襯能夠更長時間使用的關鍵結構。現有的砌筑回轉窯預制塊是由輕質澆注料塊與重質澆注料塊靠澆注料粘性連接構成，輕質澆注料塊與重質澆注料塊結合強度不高，容易在兩種材料銜接處產生斷裂，結構穩定性差，降低了預制塊的使用壽命，進而縮短了內襯的使用壽命。

發明內容

?本實用新型是為了解決上述技術問題，而提供一種筑炭素回轉窯預制塊，此預制塊的重質澆注料塊與輕質澆注料塊結合輕度高，兩種材料先接觸不容易斷裂，結構穩定性強，預制塊的使用壽命上，延長了回轉窯內襯的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本實用新型的是通過以下技術方案實現的：

炭素回轉窯預制塊，它包括重質澆注料塊、輕質澆注料塊，其中重質澆注料塊底部開設有第一凹槽，輕質澆注料塊的頂部設置有第一凸起，第一凹槽與第一凸起相匹配嵌合，輕質澆注料塊的底部開設有第三凹槽，第三凹槽內設有陶瓷纖維保溫板。

上述的第一凹槽和第一凸起的縱向截面為矩形。

上述的重質澆注料塊的中部一側開設有半圓柱形第二凸起，在重質澆注料塊的中部相同高度位置設有半圓柱形第二凹槽，半圓柱形第二凸起與半圓柱形第二凹槽相匹配。

上述的第二凹槽和第二凸起為半圓柱形結構。

上述的重質澆注料塊、輕質澆注料塊結合后的縱向截面為一邊帶半圓形凸起、另一邊帶半圓形缺口的梯形。

由于采用上述技術方案，使得本實用新型具有如下優點和效果：

本實用新型炭素回轉窯預制塊，改變了預制塊的結構，在原有重質澆注料塊底部開設凹槽可以與輕質澆注料塊頂部的凸起部分相結合，并且輕質保溫層底部也設有凹槽使其陶瓷纖維保溫板可以放置其中。本實用新型結構與其它傳統預制塊相比，增加了陶瓷纖維保溫板，提高了預制塊的保溫效果，同傳統的預制塊相比本實用新型增強了結構穩定性及預制塊的使用壽命。本實用新型預制塊整體外形為梯形，側體有一端半圓柱形凸起，另一端半圓柱形凹槽，圓柱形第二凸起與半圓柱形第二凹槽相匹配結合，使得在澆注過程中預制塊可以牢固的與澆注料結合在一起，進一步增強內襯整體穩定性，同時，第二凸起和第二凹槽結合在一起可以有效地減緩爐內高溫物料掉落入輕質保溫層，避免高溫物料對保溫層的破壞進而避免了窯皮局部溫度過高的現象，進一步延長了回轉窯的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型主視結構示意圖。

圖2是本實用新型側視結構示意圖。

圖中，1、重質澆注料塊，2、輕質澆注料塊，3、陶瓷纖維保溫板，4、第一凹槽，5、第一凸起，6、第二凹槽，7、第二凸起。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型炭素回轉窯預制塊，它包括重質澆注料塊1、輕質澆注料塊2，其中重質澆注料塊1底部開設有第一凹槽4，輕質澆注料塊2的頂部設置有第一凸起5，第一凹槽4與第一凸起5相匹配嵌合，輕質澆注料塊2的底部開設有第三凹槽，第三凹槽內設有陶瓷纖維保溫板3，第三凹槽的縱向截面最佳為矩形，重質澆注料塊1的中部一側設有半圓柱形第二凸起7，在重質澆注料塊1的中部相同高度位置設有半圓柱形第二凹槽6，半圓柱形第二凸起7與半圓柱形第二凹槽相匹配并能與相鄰預制塊的第二凹槽嵌合在一起，重質澆注料塊1、輕質澆注料塊2結合后的縱向截面為一邊帶半圓形凸起、另一邊帶半圓形缺口的梯形。第一凹槽和第一凸起的最佳縱向截面為矩形。

預制塊的尺寸可以根據具體砌筑內襯的尺寸進行確定，此為本領域非常公知的常識，本實施例列舉一種最佳的尺寸數據，但這不能用于限定本實用新型的保護范圍。預制塊整體的長360mm，高270mm，上底210mm，下底260mm，側邊半圓柱形第二凸起半徑12.5mm，下面給出第一凹槽的尺寸數據和第三凹槽的尺寸數據：第一凹槽底部凹槽深30mm、長250mm、寬130mm；第三凹槽深10mm、長250mm、寬130mm；陶瓷纖維保溫板厚度10mm。