[實(shí)用新型]微通道換熱器流通特性檢測(cè)儀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320656637.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203606093U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉君華;吳桂仙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉君華;吳桂仙
• 主分類號(hào): G01M3/32
• 分類號(hào): G01M3/32
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 胡龍祥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制冷配件檢測(cè)，用于微通道換熱器的流通特性檢測(cè)。?

背景技術(shù)

如圖1所示，微通道換熱器包括兩個(gè)集流管111、112，連通兩集流管111、112的若干微通道扁管120以及設(shè)置在微通道扁管之間的翅片130，一個(gè)集流管112的中間部位設(shè)置隔板115而把該集流管112分成上室、下室兩個(gè)部分，上室、下室分別設(shè)有供制冷劑進(jìn)出的入口接管113和出口接管114，集流管111、112上下兩端均有端蓋116，起到微通道熱交換器的流道的封閉作用。?

工作時(shí)，制冷劑從入口接管113進(jìn)入到集流管上室，再通過(guò)連接上室的微通道扁管進(jìn)入到集流管111，通過(guò)連接下室的微通道扁管回到集流管112的下室，通過(guò)出口接管114流出換熱器。?

微通道換熱器具有外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。?

外部缺陷主要為外漏，可通過(guò)目視或者氣檢、氦檢等辦法篩選出。對(duì)目前而言是成熟的工藝。?

外漏缺陷主要集中在：集流管111、集流管112、入口接管113、出口接管114、隔板115、端蓋116、微通道扁管120等部件本身材料或加工缺陷引起的向微通道換熱器外的泄漏，以及集流管111、集流管112與微通道扁管120的焊接處，集流管111與入口接管113、出口接管114的焊接處，集流管111、集流管112與端蓋116的焊接處，以及集流管112與隔板115在集流管外管壁的焊接處。其缺陷結(jié)果是：內(nèi)部流通管道和外部大氣相通，制冷劑泄漏，換熱功能喪失。?

內(nèi)部缺陷最直觀的辦法是直接解剖。但解剖會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，所以只能抽樣，不能100%進(jìn)行。目前還沒(méi)有好的辦法。內(nèi)部缺陷主要為內(nèi)堵、內(nèi)漏兩類。?

內(nèi)漏缺陷主要集中在：集流管112和隔板115在集流管內(nèi)管壁的焊接處。我們把集流管上、下室通過(guò)隔板的泄漏叫做內(nèi)漏。在實(shí)際生產(chǎn)中由于隔板未充分隔斷集流管112，導(dǎo)致部分制冷劑從集流管112上室直接通過(guò)漏孔進(jìn)入集流管112的下室。由于這部分泄漏的制冷劑未通過(guò)扁管和翅片換熱，使這部分制冷劑未充分發(fā)揮換熱效能，從而導(dǎo)致壓降變小，換熱效果降低。?

內(nèi)堵缺陷主要集中在：微通道扁管120在焊接或其他意外損壞后出現(xiàn)的微通道扁管管道的堵塞。其缺陷結(jié)果是：內(nèi)部流通管道數(shù)量變少，換熱效果下降。一般客戶或者換熱器生產(chǎn)廠家會(huì)規(guī)定一個(gè)能接受的內(nèi)堵率，一般以（內(nèi)堵扁管的數(shù)量/全部扁管的數(shù)量）的百分比作為判定依據(jù)。?

現(xiàn)有常用技術(shù)中，一種設(shè)備只能檢測(cè)一種缺陷，對(duì)于微通道換熱器，有外漏、內(nèi)漏、內(nèi)堵三種常見(jiàn)缺陷。?

外漏目前常用的檢測(cè)辦法：保壓法氣檢，保壓法水檢，氦檢等三種，一般大的外漏采用前兩種辦法，微漏采用氦檢。?

內(nèi)漏目前沒(méi)有好的檢測(cè)，只能隨機(jī)抽檢解剖，查看隔板。?

內(nèi)堵目前常用的檢測(cè)辦法有零背壓式、壓差式兩種?

零背壓式如圖2所示：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，人為設(shè)定一個(gè)輸入壓力PA，由壓力比例閥01調(diào)出PA，在換熱器07入口處和壓力比例閥01之間連接入口壓力傳感器2，換熱器07直接排空。通過(guò)檢測(cè)換熱器的入口壓力傳感閥02上的壓力P1，來(lái)鑒別產(chǎn)品是否存在內(nèi)堵。

零背壓式檢測(cè)方法把hw=Q/ΔP=Q/(P1-P2)簡(jiǎn)化為：hw=QA/P1，其中hw為流阻，Q為管路中的氣體流量，ΔP為換熱器前后的壓力差，P1為入口壓力傳感器檢測(cè)到的換熱器前的壓力，P2為出口壓力傳感器檢測(cè)到的換熱器后的壓力；從而導(dǎo)致檢測(cè)的精度變差，具體分析如下：該方法默認(rèn)換熱器出口排空端氣壓P2始終為0，ΔP=(P1-0)=P1。但實(shí)際出口端壓力P2受天氣、廠房環(huán)境變化而變化；該方法默認(rèn)通過(guò)換熱器的流量Q為定值QA，未進(jìn)行檢測(cè)，但實(shí)際流量會(huì)根據(jù)檢測(cè)氣體的變化（特別是溫度的變化）而變化；該方法只有一個(gè)輸入壓力PA，對(duì)不同產(chǎn)品而言，檢測(cè)的敏感度不一定合適，導(dǎo)致對(duì)不同的產(chǎn)品檢測(cè)精度不同。?

壓差式如公開(kāi)號(hào)為CN1837769A的中國(guó)專利文獻(xiàn)所披露的“微通道換熱器的工藝檢測(cè)裝置”，從hw=Q/ΔP=Q/(P1-P2)分析來(lái)看：?

1.壓差式檢測(cè)方法雖有換熱器進(jìn)氣端流量和出口端壓力的檢測(cè)，但沒(méi)有對(duì)輸入氣源進(jìn)行控制，沒(méi)有對(duì)流量進(jìn)行控制，Q和(P1-P2)均發(fā)生變化，檢測(cè)結(jié)果不具可重復(fù)性，不具可比性；

2.只有一個(gè)輸入壓力PA，對(duì)不同產(chǎn)品而言，檢測(cè)的敏感度不一定合適，導(dǎo)致對(duì)不同的產(chǎn)品檢測(cè)精度不同；

3.未考慮到實(shí)際流量會(huì)根據(jù)檢測(cè)氣體的變化（特別是溫度的變化）而變化。

總的來(lái)說(shuō)：現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：?