[實用新型]一種超大量程軋制力應變傳感器應變片粘接裝置

有效

• 申請號: 201320648787.3
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN203532448U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 劉波峰;陳湘林;詹國鎮;廖志鋒;雷斌
• 申請（專利權）人: 湖南大學;廣州市金儀自動化有限公司
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00;C09J5/06
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 羅毅萍

技術領域

本實用新型涉及一種傳感器應變片粘接裝置，具體的說，涉及一種超大量程軋制力應變傳感器應變片粘接裝置。

背景技術

在生產鋼卷板材產品的熱軋軋制過程中，鋼坯及帶鋼的厚度和寬度的測量與控制是最關鍵的技術問題。解決問題的辦法是通過測量鋼坯及帶鋼的厚度和寬度的形變，即通過測量軋制過程中的鋼坯及帶鋼縱向或橫向的軋制力作用來實現的，因而對這些力的檢測和控制就成為熱軋自動化生產中至關重要的一個因素。對于這些力的測量方式中，以軋制力的測力傳感器（壓頭）測量方式最為精確、快速和可靠。

隨著自動厚度控制（AGC)在單機架和多機架軋機中的應用，軋制精度有了歷史性飛躍。計算機要進行自動厚度控制計算就必須從傳感器獲得每個軋機的參數，而所有這些參數中最重要的就是軋制力參數，因此，軋制力測力傳感器就顯得尤為重要。

目前超大量程的軋制力測力傳感器主要依賴進口。進口產品品質優良，但其價格昂貴，且其售后服務維修時間長，十分困擾生產企業的營運。在超大量程軋制力傳感器技術國產化的過程中，傳感器的裝配工藝研究尤為重要，如傳感器中應變片位置測量與確定、應變壓緊控制、加熱與降溫過程的溫度檢測與控制、粘膠固定時間控制等都關系到傳感器的主要技術指標（傳感器的靈敏度、線性、精度、工作壽命等）。

應變式傳感器裝配的主要工藝是將應變片放入傳感器的安裝孔中并牢固粘接在安裝孔的內壁，且需在一個確定的角度方向，在高達7500噸壓力下也不脫落。

目前，在超大量程應變式傳感器的應變片粘貼中，主要依靠操作人員手工控制。方法一是在傳送棒與傳感器上畫定位線，由操作人員根據目測來確定傳送棒在傳感器里面的深度以及圓周位置，粘膠的固定通過自然干燥，要較長時間。方法二是采用工業內窺鏡的方法，將傳感器的安裝孔內部放置攝像頭，操作人員可在屏幕上對應變片進行粘貼操作，同樣粘膠的固定通過自然干燥完成。

現有應變片粘貼方法存在的問題是：

（1）方法一完全是人工操作，應變片粘貼質量取決于操作人員的水平、經驗以及責任心，質量難以控制；

（2）方法二有所改進，可通過工業內窺鏡看到傳感器安裝孔內部情況，但主要還是要依靠操作人員的經驗和技術水平；

（3）二種方法的應變片上的膠質干燥都是要自然干燥，需要較長時間，生產效率難以提高。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種超大量程軋制力應變傳感器應變片粘接裝置，其能夠完成應變片與傳感器殼體粘接過程中的位置檢測與控制，及應變片固定所需的溫度檢測與控制。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種超大量程軋制力應變傳感器應變片粘接裝置，包括傳送棒和電機，所述傳送棒包括相連接的絕熱體和加熱膨脹的金屬棒，所述電機驅動所述傳送棒移動，所述金屬棒內設置加熱裝置和溫度傳感器，所述金屬棒外表面粘貼應變片，所述應變片外表面涂覆粘接劑，所述傳送棒在電機的驅動下進入傳感器的安裝孔內，所述安裝孔的入口位置安裝用于檢測傳送棒在安裝孔內深度和角度的測距裝置，所述加熱裝置、溫度傳感器、電機、測距裝置均連接控制電路。

進一步，所述絕熱體為高溫尼龍棒。

進一步，所述加熱裝置為加熱陶瓷。

進一步，所述電機為步進電機。

進一步，所述測距裝置為光電編碼傳感器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）能自動控制應變片與傳感器的粘接，應變片粘接位置準確、粘接牢靠，保證裝配的傳感器達到規定的精度、靈敏度和線性，并具備較高的可靠性；

（2）可根據傳感器量程不同，可改變傳送棒的機械尺寸以及相應的位置、溫度、時間等參數，適用各種規格的同類系列傳感器的應變片粘接，系統工作模式可靈活設置；

（3）能減少人工工作步驟，大幅度提高工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是傳送棒的結構示意圖；

圖2是應變傳感器結構示意圖；

圖3是本實用新型的控制電路原理框圖；

圖4是應變片粘接控制程序流程圖。

圖1至4中，1——傳送棒；?????2——電機；

3——傳感器；???????????????4——高溫尼龍棒；

5——加熱陶瓷；?????????????6——金屬棒；