[實用新型]一種防焊印刷墊板組件

有效

• 申請號: 201320647975.4
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN203482509U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 朱惠民;楊軍平;張濤
• 申請（專利權）人: 駿亞(惠州)電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/28
• 分類號: H05K3/28
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳文福

技術領域

本實用新型涉及一種防焊印刷墊板組件。

背景技術

目前絕大部分線路板阻焊層采用絲印白網整板印刷，整個線路板印刷區域的下油量是一致的，但孔口的阻焊油會因油墨的流動性流入孔內，導致孔口油墨厚度比其他區域薄，出現色差-發黃，甚至于會出現短路現象，特別是BGA位Via孔。

此外，行業內也有通過兩次印刷的方式解決Via孔的印刷困難問題。但是，兩次印刷需要投入更大的成本，需要更多的油墨量，且印刷在PCB板上的油墨厚度的均勻性不高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型為解決上述技術問題，提供一種防焊印刷墊板組件，使用此墊板組件，能夠保證印刷在PCB板上的油墨量適中、厚度均勻。

本實用新型提供的技術方案是：

一種防焊印刷墊板組件，包括設置在PCB板下層的墊板、和設置在PCB板上層的BGA專用網；所述BGA專用網設有與待印刷PCB板上BGA位Via孔位置對應的通孔。

在PCB板進入防焊印刷前，使用防焊印刷墊板組件，通過墊板和BGA專用網上下夾持PCB板，并將其整個置于絲印機中絲印一次，然后去除防焊印刷墊板組件，再放入絲印機中絲印一次，即可完成PCB板的防焊印刷。與傳統的兩次印刷相比，使用本墊板組件的第一次印刷僅在Via孔內填充油墨，并不在PCB板的表層刷油墨，能夠節約油墨的使用量；此外，在本墊板組件的約束下，更多的油墨能夠進入到Via孔中，保證Via孔內油墨填充量充足，為第二次印刷時油墨的均勻性提供良好的基礎。

第一次印刷，油墨通過BGA專用網上的通孔，進入到Via孔內、并填充Via孔。完成第一次印刷后，將印刷墊板去除，裸板放入絲印機進行第二次印刷。第二次絲印時，雖然下油量依然是各處均勻的，但由于此時PCB板上Via孔內已填充油墨，便可以有效避免孔口阻焊油因油墨可流動的特性而流入孔內，保證絲印后孔口油墨厚度與其他區域相同，確保不會出現發黃、短路等問題。

所述通孔的直徑為1.5-2.5mm。

由于Via孔的直徑普遍小于1mm。因此，若通孔直徑設置為1.5-2.5mm，則該通孔能夠適用于PCB板上絕大部分Via孔。透過覆蓋帶有此通孔的BGA專用網，便可以進一步保證，所有的Via孔都能夠在第一次印刷中填充油墨。

所述下層墊板的板厚為1.5mm或以上，所述下層墊板的長度與寬度均較待印刷PCB板大100mm或以上。

在填充Via孔時，由于油墨具有可流動的特性，在重力的吸引下，進入Via孔內的油墨會有向下運動的趨勢，并沿著孔口向孔外流出。為防止這種現象的發生，所述防焊印刷墊板組件還設置了板厚為1.5mm或以上的下層墊板。通過加入設置在PCB板下方、并與PCB板一面緊密接觸的下層墊板，填充在Via孔內的油墨，在下層墊板的阻擋下，無法向下運動，便停留在了Via孔內，待油墨干燥后，即完成Via孔的油墨填充。

所述下層墊板為表層銅皮被蝕刻的覆銅板。

下層墊板需要具有良好的密封能力，以保證其阻擋Via孔內油墨流動的能力。為解決這一問題，實用新型人選用覆銅板作為下層墊板的制作原料。作為PCB板生產必需品，覆銅板的取材非常容易，使用覆銅板制備下層墊板也比較簡單，只需將覆蓋在覆銅板上的表層銅皮蝕刻即可。

所述BGA專用網的長度、寬度與待印刷PCB板上BGA區域的長度、寬度相匹配。

由于BGA專用網僅為PCB板上BGA區域的Via孔提供輔助填孔，因此BGA專用網的大小不需要設置太大，與PCB板上BGA區域大小一致為宜。這一尺寸，既保證了BGA專用網的效果，又節約了材料。

具體的，若待印刷PCB板上BGA區域設有字符框，則所述BGA專用網的尺寸與字符框相等；若待印刷PCB板上BGA區域未設置字符框，則所述BGA專用網的尺寸滿足：邊緣距離最外圍通孔0.5mm。

由于PCB板上BGA區域并非一定設有字符框，因此需要設立兩種尺寸標準。若BGA區域設有字符框，則BGA區域的大小與字符框相等；若BGA區域未設置字符框，則BGA區域的大小較最外圍通孔大0.5mm。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

本實用新型通過墊板和BGA專用網上下夾持PCB板、并藉此限制第一次印刷時的油墨分布。與傳統的兩次印刷相比，使用本墊板組件的第一次印刷僅在Via孔內填充油墨，能夠節約油墨的使用量；此外，在本墊板組件的約束下，更多的油墨將進入到Via孔中，確保Via孔內油墨填充量充足，保證第二次印刷時油墨厚度分布均勻。

附圖說明