[實用新型]一種粉末冶金產品自動稱重篩選裝置

有效

• 申請號: 201320645949.8
• 申請日: 2013-10-17
• 公開（公告）號: CN203556580U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 孫其峰;趙萬軍;鄭強;王勁松
• 申請（專利權）人: 東睦新材料集團股份有限公司
• 主分類號: B07C5/18
• 分類號: B07C5/18;B65G21/20;B65G25/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型涉及一種重量檢驗篩選的機械裝置，尤其是一種粉末冶金產品自動稱重篩選裝置。

背景技術

粉末冶金是一種以金屬粉末為原料，經過壓制成形、燒結及一系列后處理工序生產零件的先進工藝，屬于少切削、少污染、材料利用率高的綠色工藝。由于金屬粉末受多種因素的影響，其幾何形狀、粒度分布、流動性和壓縮性等粉末特性會在壓制成形過程中隨時發生變化，導致產品密度、尺寸、重量也隨之產生波動，給產品質量的控制帶來了風險。目前，行業中一般采用定時檢測產品密度的方法來監控成形質量波動，但這種方法費時長、操作復雜、需專人值守，同時還需要破壞產品。因此，尋找一種更準確、便捷、有效的監控手段成為了必然。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構緊湊合理、操作方便的粉末冶金產品自動稱重篩選裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種粉末冶金產品自動稱重篩選裝置，包括機座，其特征在于：所述機座上依次設置有輸送機構、帶有行程控制功能的夾持機構、稱重機構以及篩選機構；

所述輸送機構包括第一傳送帶、第二傳送帶和驅動電機，所述第一傳送帶和第二傳送帶分別依次沿機座的長度方向呈同一直線布設在機座的中部，所述驅動電機設置在機座的兩端；

所述夾持機構包括氣爪和控制氣爪運行的氣缸，所述氣缸設置在第一傳送帶的上方，所述氣爪設置在第一傳送帶的終端位置的上方，氣爪通過橫板與氣缸相連接，所述橫板通過兩端的滑塊可滑動地設置在第一傳送帶、第二傳送帶兩側的導軌上；

所述稱重機構設置在第一傳送帶與第二傳送帶之間，所述篩選機構設于第二傳送帶上方；

及至少能夠用于檢測產品質量并控制篩選機構動作的PLC控制系統。

作為改進，所述第一傳送帶的左右兩邊均設有擋板，擋板之間形成供產品單個輸入的呈Y形的導向槽，在第一傳送帶的終止位置安裝有用于感應產品輸送到位的光電門。

作為改進，所述第一傳送帶和第二傳送帶兩側的機座上架設有用于安裝橫板和氣缸的安裝架，所述導軌設置在安裝架的左右端面上，所述氣爪為寬型氣爪，氣爪通過螺栓與橫板相連接，所述橫板通過一萬向頭和連接頭與氣缸軟連接。

作為改進，所述氣缸為雙行程氣缸，當產品輸送到第一傳送帶的終端位置時，氣爪夾持住產品，氣缸頂出第一行程至稱重機構，當稱重結束后，氣缸頂出第二行程至第二傳送帶。

再改進，所述秤托設置在電子秤的上方，秤托的上端面與所述第一傳送帶、第二傳送帶相齊平。

再改進，所述篩選機構包括頂出氣缸和斜板，所述斜板設置在第二傳送帶的一側、與廢品箱相連接，所述頂出氣缸設置在對應于斜板的第二傳送帶的另一側，當產品經篩選不合格時，所述頂出氣缸頂出將不合格產品頂入斜板中。

進一步改進，所述頂出氣缸為單行程氣缸。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：設置輸送機構、夾持機構、稱重機構和篩選機構，產品經輸送機構輸送到位后，經夾持機構輸送到稱重機構，再經過篩選，將不合格的產品選出。本實用新型結構緊湊，設計精密，操作維護都比較簡捷，對操作者的技術要求不高；另外將稱重部分設計為靜態，與動態稱重相比，其穩定性較高，設計制造成本大大降低，足以滿足重量全檢的需求，可有效實現粉末冶金產品成形質量的在線監控。

附圖說明

圖1為本實用新型的總裝結構示意圖；

圖2為圖1中輸送機構的結構示意圖；

圖3為圖1中稱重機構的結構示意圖；

圖4為圖1中夾持機構的結構示意圖；

圖5為圖1的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。