[實用新型]一種RTO燃燒爐的余熱放出管

有效

• 申請號: 201320641353.0
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN203533575U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 程翼
• 申請（專利權）人: 杭州三祐環境工程有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23J11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燃燒爐，尤其涉及一種RTO燃燒爐的余熱放出管。

背景技術

RTO(Regenerative?Thermal?Oxidizer，蓄熱式熱力焚化爐)的原理是把有機廢氣加熱，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而蓄熱，用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。當RTO燃燒爐處理高VOC濃度的有機廢氣時會產生大量的燃燒熱，從而導致爐內溫度過高，當溫度超過設定值時就會報警而停止運行。目前解決爐內溫度過高的主要辦法是在RTO燃燒室加裝余熱放出閥，從燃燒室內導出高溫空氣，經過余熱放出管進入廢熱回收設備或直接排放至空氣。然而這種余熱放出管的內壁所用的材質是不銹鋼，長時間暴露在高溫空氣中，會發生形變以及焊接部位的破損，同時管道外表面的涂裝也會發生脫落，因此維護的頻度較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種RTO燃燒爐的余熱放出管，避免余熱放出管道變形。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種RTO燃燒爐的余熱放出管，包括有管道本體，該管道本體與燃燒室內部連通，燃燒室內部的過熱氣體從管道本體中排出，管道本體內壁設有隔熱層，該隔熱層緊貼于管道本體內壁，將過熱氣體與管道本體隔開，對管道本體進行隔熱；

管道本體的入口端連接于燃燒室外壁，管道本體內部與燃燒室的出氣口連通；

隔熱層從管道本體內壁延伸至燃燒室的出氣口中，使隔熱層內部與燃燒室連通；

管道本體中設有余熱放出閥，通過該余熱放出閥對燃燒室內過熱氣體的排出進行調控；

隔熱層由隔熱內筒組成，該隔熱內筒的進口伸入燃燒室中，其出口伸入管道本體中，并沿管道本體軸向延伸，余熱放出閥位于隔熱內筒的出口處。

本實用新型的優點在于，該余熱放出管道設置了隔熱層，可有效防止余熱放出管在高溫下熱變形，以及焊接部的破損，降低了維護的頻率，確保RTO燃燒爐穩定運行。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的RTO燃燒爐的余熱放出管的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提出的RTO燃燒爐的余熱放出管包括有管道本體1，該管道本體1與燃燒室2內部連通，燃燒室2內部的過熱氣體從管道本體1中排出，管道本體1內壁設有隔熱層3，該隔熱層3緊貼于管道本體1內壁，將過熱氣體與管道本體1隔開，對管道本體1進行隔熱；

管道本體1的入口端連接于燃燒室2外壁，管道本體1內部與燃燒室2的出氣口連通；

隔熱層3從管道本體1內壁延伸至燃燒室2的出氣口中，使隔熱層3內部與燃燒室2連通；

管道本體1中設有余熱放出閥4，通過該余熱放出閥4對燃燒室內過熱氣體的排出進行調控；

隔熱層3由隔熱內筒組成，該隔熱內筒的進口伸入燃燒室2中，其出口伸入管道本體1中，并沿管道本體1軸向延伸，余熱放出閥4位于隔熱內筒的出口處。

該余熱放出管道設置了隔熱層，可有效防止余熱放出管在高溫下熱變形，以及焊接部的破損，降低了維護的頻率，確保RTO燃燒爐穩定運行。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。