[實用新型]鋼化機(jī)組加熱爐熱風(fēng)對流系統(tǒng)用高溫風(fēng)路連接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320634204.1
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN203530130U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏新彥
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司;上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012;C03B27/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及水平輥道式玻璃鋼化機(jī)組高溫強(qiáng)制對流風(fēng)路系統(tǒng)，具體的說是一種鋼化機(jī)組加熱爐熱風(fēng)對流系統(tǒng)用高溫風(fēng)路連接裝置。

背景技術(shù)

水平輥道式玻璃鋼化機(jī)組高溫強(qiáng)制對流風(fēng)路系統(tǒng)，其作用主要是為了使加熱爐體內(nèi)部不均勻的熱氣流均勻化，以便更均勻地對玻璃進(jìn)行加熱，旨在既快速又均勻地使被加熱玻璃能夠達(dá)到具備鋼化的溫度狀態(tài)。而現(xiàn)有的熱風(fēng)管路傳遞，從高溫風(fēng)機(jī)蝸殼到主風(fēng)管上前者插入后者，完全正確，但主風(fēng)管與高溫風(fēng)管的連接卻是后者插入前者，見說明書附圖1，現(xiàn)有的高溫風(fēng)路連接方案具有以下不可彌補(bǔ)缺陷：其一、高溫風(fēng)管插入端太短容易脫落，太長則風(fēng)阻太大，降低高溫風(fēng)機(jī)功效；其二、兩者的配合太緊不僅安裝不便，且影響高溫下高溫風(fēng)管的線性膨脹，故此不得不增大配合間隙，如此以來勢必造成更容易漏風(fēng)，直接影響高溫風(fēng)機(jī)的功效。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋼化機(jī)組加熱爐熱風(fēng)對流系統(tǒng)用高溫風(fēng)路連接裝置，該連接方案不增加成本的情況下，既減少了風(fēng)阻，同時減少熱風(fēng)的泄漏，使風(fēng)的傳遞更流暢，大大提高的高溫風(fēng)機(jī)的能效。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：鋼化機(jī)組加熱爐熱風(fēng)對流系統(tǒng)用高溫風(fēng)路連接裝置，包括與高溫風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連接的主風(fēng)管和用于傳遞高溫?zé)犸L(fēng)的高溫風(fēng)管，在所述的主風(fēng)管上的出風(fēng)口處固定設(shè)有一高溫風(fēng)管接頭，高溫風(fēng)管接頭與高溫風(fēng)管采用插入方式連接，在所述高溫風(fēng)管與高溫風(fēng)管接頭連接后留出高溫風(fēng)管線性膨脹間隙，對應(yīng)高溫風(fēng)管接頭的出風(fēng)端在高溫風(fēng)管接頭正下方的地方開有半圓槽。

所述的高溫風(fēng)管接頭與高溫風(fēng)管采用后者插入前者的方式連接，高溫風(fēng)管接頭的過風(fēng)面積與高溫風(fēng)管的過風(fēng)面積相等。

所述的高溫風(fēng)管接頭與高溫風(fēng)管采用前者插入后者的方式連接，所述高溫風(fēng)管接頭與主風(fēng)管相連接的一端設(shè)有外喇叭漲口，該外喇叭漲口，其圓錐角為60度。

所述的高溫風(fēng)管與高溫風(fēng)管接頭相連接的一端設(shè)有圓柱形漲口，漲口的內(nèi)徑與高溫風(fēng)管接頭出風(fēng)口的外徑相等或稍大，高溫風(fēng)管出風(fēng)口設(shè)置在漲口內(nèi)。

所述的高溫風(fēng)管接頭焊接固定在所述的主風(fēng)管上的出風(fēng)口處，高溫風(fēng)管接頭與主風(fēng)管相連接的一端與主風(fēng)管的內(nèi)孔壁相平齊。

所述高溫風(fēng)管的正下方徑向設(shè)有一排出風(fēng)口。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在主風(fēng)管上的出風(fēng)口處固定設(shè)有一高溫風(fēng)管接頭，高溫風(fēng)管接頭與高溫風(fēng)管采用插入方式連接，在所述高溫風(fēng)管與高溫風(fēng)管接頭連接后留出高溫風(fēng)管線性膨脹間隙，高溫風(fēng)管接頭正下方對準(zhǔn)高溫風(fēng)管出風(fēng)口的地方開有半圓槽。采取上述高溫風(fēng)路連接方案在不增加成本的情況下，既減少了風(fēng)阻，同時減少熱風(fēng)的泄漏，使風(fēng)的傳遞更流暢，大大提高的高溫風(fēng)機(jī)的能效。

附圖說明

圖1是原主風(fēng)管與高溫風(fēng)管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型主風(fēng)管與高溫風(fēng)管連接方案一。

圖3是圖2中高溫風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中高溫風(fēng)管接頭的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5是本實用新型主風(fēng)管與高溫風(fēng)管連接方案二。

圖6是圖5中高溫風(fēng)管接頭的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖7是本實用新型主風(fēng)管與高溫風(fēng)管連接方案三。

圖8是圖7中高溫風(fēng)管的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中標(biāo)記：1、主風(fēng)管，2、高溫風(fēng)管，201、高溫風(fēng)管出風(fēng)口，3、高溫風(fēng)管接頭。

具體實施方式

如圖所示，鋼化機(jī)組加熱爐熱風(fēng)對流系統(tǒng)用高溫風(fēng)路連接裝置，包括與高溫風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連接的主風(fēng)管1和用于傳遞高溫?zé)犸L(fēng)的高溫風(fēng)管2，在所述的主風(fēng)管1上的出風(fēng)口處固定設(shè)有一高溫風(fēng)管接頭3，高溫風(fēng)管接頭3與高溫風(fēng)管2采用插入方式連接，在所述高溫風(fēng)管與高溫風(fēng)管接頭連接后留出高溫風(fēng)管線性膨脹間隙，對應(yīng)高溫風(fēng)管接頭3的出風(fēng)端在高溫風(fēng)管接頭3正下方的地方開有半圓槽，因為設(shè)置的半圓槽位置靠近高溫風(fēng)管上第一個出風(fēng)口的地方，因此在熱態(tài)情況下，高溫風(fēng)管線性膨脹后，不至于被高溫風(fēng)管接頭遮擋高溫風(fēng)管上出風(fēng)口。

根據(jù)上述描述，高溫風(fēng)管接頭3與高溫風(fēng)管2具有兩種方案：其一、所述的高溫風(fēng)管接頭3與高溫風(fēng)管2采用后者插入前者的方式連接，高溫風(fēng)管接頭3的過風(fēng)面積與高溫風(fēng)管2的過風(fēng)面積相等；其二、

所述的高溫風(fēng)管接頭3與高溫風(fēng)管2采用前者插入后者的方式連接，所述高溫風(fēng)管接頭3與主風(fēng)管2相連接的一端設(shè)有外喇叭漲口，此處設(shè)置外喇叭漲口僅僅是為了降低風(fēng)阻，與主風(fēng)管相連的一端孔徑較大，整個外喇叭漲口可采用圓錐孔或者過渡圓弧孔，當(dāng)采用圓錐孔時，