[實用新型]具有抗腐蝕內襯層的排水管

有效

• 申請號: 201320632719.8
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203532999U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 周釗名
• 申請（專利權）人: 天津市常天管道有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 田陽

技術領域

本實用新型涉及工程使用的管道材料，更加具體地說，涉及具有抗腐蝕涂層的排水管。

背景技術

現有工程施工過程中，往往需要進行鋪設管線，用于工業輸水管線、農田灌溉、工廠給排水等領域。目前通常使用的為鋼制管，且成本較高，造成相關工程造價因此攀高，主要原因為：（1）鋼材價格的上漲引起成本的增大；（2）鋼筋制作成本升高。當采用人工綁扎鋼筋骨架時，生產效率較低，生產周期較長，容易產生次品；當采用專門設備進行焊接方式固定安裝時，在縮短生產周期的同時降低次品率，但是機械設備成本又會提高，同時由于長期輸送水質，以致使水管內壁產生嚴重腐蝕。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、設計合理、成本低廉的具有承插結構的輸水管。

本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現：

具有抗腐蝕內襯層的排水管，包括內管、外壁、徑向加強筋、填充層、軸向加強筋、開口部件和突出部件，其中

所述內管的一端與開口部件固定連接，形成開口端，另一端和突出部件固定連接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圓周設置凹槽；

在所述內管管壁內側沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在所述內管的外側設置有填充層，在所述填充層的外側設置軸向加強筋，其兩端分別與開口部件和突出端固定連接，在所述軸向加強筋的外側設置徑向加強筋，所述徑向加強筋為在水平方向上，沿著圓周設置的等圓加強筋，與軸向加強筋固定連接，并沿著豎直方向均勻分布；在軸向加強筋和徑向加強筋的外側設置外壁。

在上述實用新型方案中，所述內管選用PVC管材，管徑為800—850mm，所述抗腐蝕內襯層為厚度為1—3mm的氟碳漆層或者厚度為1—3mm的環氧樹脂層；所述填充層選用混凝土層或者水泥層；所述外壁選用混凝土層或者水泥層；所述軸向加強筋為豎直方向設置的加強筋，其豎直方向長度與內管長度一致；所述徑向加強筋與軸向加強筋焊接連接，并沿著豎直方向均勻分布，例如3—5個/米；所述軸向加強筋選用熱軋帶肋鋼筋；所述軸向加強筋選用熱軋帶肋鋼筋；所述整體輸水管的直徑為950—1000mm；所述開口部件的內徑和突出端的外徑相配合，以實現插接連接，在所述突出部件前端沿圓周設置的凹槽為2—5個。

與現有技術相比，本實用新型的優點和有益效果如下：使用開口和突出端以使相鄰管線便于連接；在使用外壁進行保護的同時，增加填充層以加固內部的連接強度；采用豎直方向和水平方向同時設置加強筋的方式，以提升整個結構的強度；采用高分子耐腐蝕材料在內管內層設置抗腐蝕內襯層，以增加使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，其中1為開口端、2為開口部件、3為外壁、4為內管、5為徑向加強筋、6為填充層、7為軸向加強筋、8為突出端、9為凹槽、10為突出部件、11為抗腐蝕內襯層。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

如附圖1所示，本實用新型的結構示意圖，其中1為開口端、2為開口部件、3為外壁、4為內管、5為徑向加強筋、6為填充層、7為軸向加強筋、8為突出端、9為凹槽、10為突出部件、11為抗腐蝕內襯層。

所述內管的一端與開口部件固定連接，形成開口端，另一端和突出部件固定連接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圓周設置凹槽；

在所述內管管壁內側沿圓周表面設置抗腐蝕內襯層，在所述內管的外側設置有填充層，在所述填充層的外側設置軸向加強筋，其兩端分別與開口部件和突出端固定連接，在所述軸向加強筋的外側設置徑向加強筋，所述徑向加強筋為在水平方向上，沿著圓周設置的等圓加強筋，與軸向加強筋固定連接，并沿著豎直方向均勻分布；在軸向加強筋和徑向加強筋的外側設置外壁。

所述內管選用PVC管材，管徑為850mm，所述抗腐蝕內襯層為厚度為2mm的氟碳漆層或者厚度為2mm的環氧樹脂層；所述填充層選用混凝土或者水泥；所述外壁選用混凝土或者水泥；所述軸向加強筋為豎直方向設置的加強筋，其豎直方向長度與內管長度一致；所述徑向加強筋與軸向加強筋焊接連接，并沿著豎直方向均勻分布5個/米；所述軸向加強筋選用熱軋帶肋鋼筋；所述軸向加強筋選用熱軋帶肋鋼筋；所述整體輸水管的直徑為1000mm；所述開口部件的內徑和突出端的外徑相配合，以實現插接連接，在所述突出部件前端沿圓周設置的凹槽為5個。