[實用新型]一種旋轉式四工位半固態加工自動生產線

有效

• 申請號: 201320631611.7
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN203526517U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 黃持偉;楊湘杰;李超
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02;B22D41/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

????本實用新型屬于半固態金屬加工技術領域。

背景技術??

金屬半固態成形技術是21世紀前沿性金屬加工技術，它將液態金屬的易成形性和半固態金屬成形的高品質性有效地結合在一起，克服了金屬材料在傳統單一狀態下成形的一系列缺陷，具有諸多優點。

由于半固態成形技術所具有的技術優勢和廣闊的應用前景而倍受人們的關注，已得到廣泛研究和發展，從20世紀至今，金屬半固態成形技術已逐步產業化，國外歐美、日本等發達國家在此領域的開發研究和工業應用方面處于領先的位置。

然而，我國的半固態成形技術與國外相比仍有較大的差距，在工業應用范圍的推廣以及大批量制件的生產方面并沒有取得很大的突破，關鍵原因則是生產工藝的自動化程度不高，流程布置不是很合理，仍需耗費巨大的勞動力，且生產質量不穩定、生產效率低。半固態加工的生產工藝和流程布置直接決定所產制件的效率和質量，?因此合理的工藝設計和流程布置是生產高質量半固態成形件的必須條件。?隨著我國汽車工業的發展，給予半固態成形技術更高的要求以及快速發展的機遇。發展新型制漿設備，提升生產工藝的自動化程度，以至于加速半固態成形技術的產業化進程，是必然的趨勢。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種旋轉式四工位半固態加工自動生產線，既能提高自動化程度，提高工作效率以及半固態成形設備的批量生產能力，又能實現提高半固態成形制件的質量，進而實現金屬半固態成形制件的自動化、大批量、高質量生產。

本實用新型是通過以下技術方案實現的。

旋轉式四工位半固態加工自動生產線以旋轉式四工位取注漿機（1）為中心，周向四個工位（相鄰兩工位之間相隔90度）依次布置有電阻熔煉爐（2）、半固態漿料制備裝置（3）、結晶保溫箱（4）、擠壓成形設備（5）。

所述的旋轉式四工位取注漿機由機架（11）、回轉動力組件（12）、回轉支架（13）和四組升降取料機構（14）組成。回轉動力組件（12）固定在機架（11）頂端，回轉支架（13）設置在回轉動力組件（12）上，由回轉動力組件（12）驅動其轉動，四組升降取料機構（14）分別安裝在回轉支架（13）的四支柱梁末端，升降取料機構（14）下端設置有閉式取注漿罐體（15），罐體（15）中心設有一活塞桿（17），底部置有一閥口（151），通過活塞桿（17）與閥口（151）的閉合，可實現漿料的取注。

所述的半固態漿料制備裝置（3）主要由一密封箱（32）和一制漿裝置組成，密封箱上部設有一熔體入口門（31），下部設有一漿料出口門，制漿裝置設置在密封箱內。

所述的結晶保溫箱（4）內置接料坩堝，用于接取由半固態漿料制備裝置（3）制備好的半固態漿料。

所述的擠壓成形設備（5）由移動式接料平臺（51）和一擠壓成形機（52）組成，移動式接料平臺（51）安裝在擠壓成形機（52）底座板的導軌上，可沿導軌移動，料杯安裝平臺（53）通過四導柱設置在移動式接料平臺（51）上，通過導柱實現其上下移動，料杯（55）設置在料杯安裝平臺（54）上。