[實(shí)用新型]制造具有鈍頭柱體的黏扣帶的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320630028.4
• 申請(qǐng)日: 2013-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN203510650U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊士圣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 立兆股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/32
• 分類號(hào): B29C45/32
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 華輝;曹愛紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種制造具有鈍頭柱體的黏扣帶的模具。

背景技術(shù)

一般常用的黏扣帶，包括公扣帶和母扣帶，公扣帶表面設(shè)置有毛氈面，毛氈面表面分布有多個(gè)尾部呈勾狀的凸起；母扣帶表面設(shè)置有絨毛面，絨毛面上設(shè)置有曲卷纏繞的絲線，將該公扣帶的毛氈面和母扣帶的絨毛面相互黏合，可以將勾狀體與曲卷纏繞的絲線相互勾掛固定，雖然上述黏扣帶可使需黏扣的結(jié)合物相互固定，但撕離時(shí)卻會(huì)發(fā)出極大的噪音聲響，且公扣帶上帶勾狀體的毛氈面會(huì)形成刺刺的表面，其刺狀的勾狀體容易刮傷布料，或勾起針織布料的線頭損傷布料，并且該黏扣帶使用一段時(shí)間后，因重力拉扯容易使絨毛面的絲線斷裂，或其它雜線粘黏在公扣帶的毛氈面上，而降低其黏合力，影響?zhàn)た蹘У氖褂脡勖?/p>

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中已有一種改良的新型黏扣帶，其結(jié)構(gòu)為單一板體上一體成型多個(gè)彈性勾狀體，由于該彈性勾狀體具有鈍頭狀的倒勾部，一般模具加工技術(shù)無(wú)法制成，因此該黏扣帶制作時(shí)，一般于上模塊50’上設(shè)置槽穴51’，在槽穴51’內(nèi)設(shè)置橫向貫穿的滑軌52’，在滑軌52’上套入可沿滑軌52’滑動(dòng)的擠壓塊53’及多個(gè)滑動(dòng)模板54’，相鄰滑動(dòng)模板54’的底面共同形成上模穴55’；下模塊60’的頂面設(shè)有下模穴61’，下模穴61’一側(cè)螺鎖一擋塊62’，該擋塊62’與擠壓塊53’可相對(duì)應(yīng)契合，故當(dāng)上模塊50’與下模塊60’合模時(shí)，將橫向水平推動(dòng)擠壓塊53’，并使各滑動(dòng)模板54’緊密地靠合在一起，使得各滑動(dòng)模板54’緊密地靠合拼成與黏扣帶鈍頭狀柱體形狀相同的上模穴55’，注入彈性材質(zhì)塑料于上模穴55’及下模穴61’中，可以成形出具有多個(gè)彈性勾狀體的新型黏扣帶。

該新型黏扣帶雖可改善傳統(tǒng)黏扣帶使用上的各項(xiàng)不足，但由于該黏扣帶制造時(shí)需要成形出多個(gè)彈性勾狀體，故采用多個(gè)滑動(dòng)模板拼合出具有倒勾形狀的上模穴55’，由此所制成的具有鈍頭柱體的黏扣帶，其各柱體及鈍頭狀端部容易因模具拼合產(chǎn)生毛邊，外形不美觀，同時(shí)鈍頭柱體的位置無(wú)法整齊排列和保持形狀一致，并且，該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高，精度控制要求度較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造具有鈍頭柱體的黏扣帶的模具，所述模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，精度控制要求度低，可實(shí)現(xiàn)黏扣帶一體成型，制作而成的黏扣帶具有多個(gè)有勾合能力的整齊排列的柱體，所述柱體能輕易地勾掛于絨毛面，且撕離時(shí)不會(huì)發(fā)出雜噪的聲響，并且不會(huì)形成毛邊而損傷結(jié)合物如衣服表面。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種制造具有鈍頭柱體的黏扣帶的模具，包括上模塊和下模塊，所述上模塊和下模塊之間設(shè)置有襯板，所述上模塊上設(shè)置有至少一個(gè)形成黏扣帶的板體的上模穴，所述下模塊上設(shè)置有至少一個(gè)形成黏扣帶的鈍頭部的下模穴，所述襯板上設(shè)置有與上模穴和下模穴相通的形成黏扣帶的柱體的透孔。所述模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，精度控制要求度低，可實(shí)現(xiàn)黏扣帶一體成型，制作出的黏扣帶不會(huì)產(chǎn)生毛邊而損傷衣服表面。

進(jìn)一步的，所述下模塊上設(shè)置有放置襯板的凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)上設(shè)置有便于拿取襯板的外擴(kuò)凹部，外擴(kuò)凹部便于操作者拿取襯板。

進(jìn)一步的，所述襯板與下模塊固定一體設(shè)置或分開獨(dú)立設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述襯板上設(shè)置有與上模穴形狀相對(duì)應(yīng)的淺凹槽。

進(jìn)一步的，所述襯板覆蓋黏扣帶的柱體部分。

進(jìn)一步的，所述襯板覆蓋黏扣帶的整個(gè)板體，可以將成品黏扣帶的整個(gè)面積全包覆，而不會(huì)導(dǎo)致成品黏扣帶中間產(chǎn)生毛邊。

進(jìn)一步的，所述透孔的外輪廓比下模穴的外輪廓小，可制作成端部具有鈍頭部的柱體，所述柱體能輕易勾掛于絨毛面，且撕離時(shí)不會(huì)發(fā)出雜噪的聲響。

采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型制造具有鈍頭柱體的黏扣帶的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，精度控制要求度低，可實(shí)現(xiàn)黏扣帶一體成型，制作而成的黏扣帶具有多個(gè)有勾合能力的整齊排列的柱體，所述柱體能輕易地勾掛于絨毛面，且撕離時(shí)不會(huì)發(fā)出雜噪的聲響，并且不會(huì)形成毛邊而損傷結(jié)合物如衣服表面。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的制造具有鈍頭柱體的黏扣帶的模具的立體圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的制造具有鈍頭柱體的黏扣帶的模具的合模狀態(tài)下的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的制造具有鈍頭柱體的黏扣帶的模具的爆炸圖；

圖4為圖3所示A處放大圖；

圖5為圖3所示B處放大圖；