[實用新型]導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320619385.0
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203651150U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚旭;李靜
• 申請（專利權(quán)）人: 天津瑞能電氣有限公司
• 主分類號: B41F15/08
• 分類號: B41F15/08;B41F15/36
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司 12108
• 代理人: 楊寶蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種涂覆裝置；特別是涉及一種帶有散熱基板的導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置。

背景技術(shù)

目前，導(dǎo)熱硅脂的涂覆主要有滾筒印刷和絲印網(wǎng)板印刷兩種方式。

（1）?滾筒印刷即用專用滾筒與蘸取導(dǎo)熱硅脂，在IGBT散熱基板上反復(fù)滾過，然后目測是否涂滿，最后安裝在散熱器上，此種涂覆方式可控性極差，涂覆厚度與質(zhì)量極難保證。

（2）?絲印網(wǎng)板印刷主要包括網(wǎng)板設(shè)計、工裝制作與涂覆。首先根據(jù)IGBT散熱基板計算出導(dǎo)熱硅脂用量，然后根據(jù)散熱基板與散熱器表面的受力分析，設(shè)計絲印網(wǎng)板上開孔大小與分布情況，制作絲印網(wǎng)板，按照網(wǎng)板的要求進(jìn)行刮涂，安裝在散熱器上。

???????涂覆質(zhì)量較高的為絲印網(wǎng)板涂覆，但其工裝往往只針對其中一種模塊專門設(shè)計，其網(wǎng)板不具備可更換的特性，往往都是一種模塊配一塊網(wǎng)板和一套工裝，此種方案適合于模塊種類少、大批量的生產(chǎn)方式；而對于多品種小批量的生產(chǎn)方式，如每種型號都配備一種工裝，制造成本較高。

（3）?導(dǎo)熱硅脂涂覆厚度，目前IGBT對散熱器表面的粗糙度要求Ra≤6.3，平面度誤差≤50μm，涂覆厚度大約為70~120μm，關(guān)于導(dǎo)熱硅脂的涂覆厚度，并不是涂得越厚越好，而是保證將接觸面所有區(qū)域涂抹均勻的前提下越薄越好，因為，硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)約為λ=1~?2W/?(?m·K)?，而鋁合金的散熱片在300W/?(?m·K)?以上，在此情況下硅脂成了阻礙傳熱的因素，因此涂覆要適量。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種效率高，質(zhì)量好，適用于多種型號IGBT或多種模塊的導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，包括，主體框架、絲印網(wǎng)板、絲印網(wǎng)板支架和模塊支座；所述絲印網(wǎng)板插入絲印網(wǎng)板支架內(nèi)；所述模塊支座固定在主體框架上。

所述模塊支座固定有模塊，模塊與絲印網(wǎng)板相適配；所述絲印網(wǎng)板上包括至少一個絲印，所述模塊的數(shù)量與絲印相同，且模塊位置與絲印相適配。

所述絲印網(wǎng)板插入包括有定位槽和限位塊的絲印網(wǎng)板支架所形成的滑道內(nèi)，并通過夾緊旋鈕將絲印網(wǎng)板和絲印網(wǎng)板支架夾緊。

所述主體框架的橫梁上設(shè)有模塊支座的定位孔，在所述模塊支座上設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的定位銷；所述主體框架上設(shè)有凹槽，所述模塊支座的底面安裝有嵌入凹槽的“T”形頭，并通過鎖緊裝置固定為一體。

所述主體框架和絲印網(wǎng)板支架通過支撐桿連接為一體；所述主體框架的外側(cè)端部安裝有鎖緊桿。

本實用新型的有益效果是：由于能夠更換絲印網(wǎng)板及模塊支座，因此，適用于多種類模塊的導(dǎo)熱硅脂涂覆；另外，一個絲印網(wǎng)板上集成有多個不同的絲印，單次可涂覆多個模塊，尤其適合多型號IGBT同時涂覆，避免了更換涂覆工裝的工時與工位，減少導(dǎo)熱硅脂的損耗量，節(jié)約了生產(chǎn)空間，極大提高了涂覆效率、涂覆質(zhì)量和涂覆的一致性，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置立體示意圖；

圖2是絲印網(wǎng)板示意圖。

圖中：

1．絲印網(wǎng)板?????2．夾緊旋鈕????3．支架???????4．支撐桿

5．模塊?????????6．主體框架????7．鎖緊桿?????8．模塊支座

9．支座鎖緊裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，包括，主體框架6、絲印網(wǎng)板1、絲印網(wǎng)板支架3和模塊支座8；所述絲印網(wǎng)板1插入絲印網(wǎng)板支架3內(nèi)；所述模塊支座8固定在主體框架6上；所述主體框架6和絲印網(wǎng)板支架3通過氣動支撐桿4和轉(zhuǎn)軸連接為一體，氣動支撐桿實現(xiàn)網(wǎng)板支架與主體框架的支撐；所述主體框架6的外側(cè)端部安裝有鎖緊桿7。

所述模塊支座8上固定有模塊5，采用定位鍵與方向標(biāo)識來實現(xiàn)模塊支座安裝在主體框架上的準(zhǔn)確定位；所述主體框架6的橫梁上設(shè)有模塊支座8的定位孔，在所述模塊支座上設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的定位銷，以實現(xiàn)準(zhǔn)確定位；所述主體框架6上設(shè)有凹槽，所述模塊支座8的底面安裝有嵌入凹槽的“T”形頭，并通過鎖緊裝置9固定為一體；需要說明的是，模塊5與絲印網(wǎng)板1要相適配；所述絲印網(wǎng)板1上包括至少一個絲印，所述模塊5的數(shù)量與絲印數(shù)量相同，且模塊位置與絲印要一一對應(yīng)；所述絲印網(wǎng)板1插入包括有定位槽和限位塊的絲印網(wǎng)板支架3所形成的滑道內(nèi)，并通過夾緊旋鈕2將絲印網(wǎng)板1和絲印網(wǎng)板支架3夾緊。