[實(shí)用新型]雙金屬帶鋸條淬火、回火快速感應(yīng)加熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320615374.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203462096U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹玉貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 曹玉貴
• 主分類號(hào): C21D9/24
• 分類號(hào): C21D9/24;C21D1/42;C21D1/18
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 楊立超

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種雙金屬帶鋸條淬火、回火快速感應(yīng)加熱器，涉及雙金屬帶鋸條生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

雙金屬帶鋸條（以下簡(jiǎn)稱鋸條）熱處理生產(chǎn)線分別由淬火設(shè)備和回火設(shè)備組成。其中，淬火設(shè)備由淬火加熱設(shè)備和淬火冷卻設(shè)備組成，回火設(shè)備由回火加熱設(shè)備和回火冷卻設(shè)備組成。本實(shí)用新型只涉及淬火與回火中的感應(yīng)快速加熱設(shè)備。鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火和回火加熱設(shè)備目前采用常規(guī)的電爐絲加熱或硅鉬棒加熱等，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備存在加熱時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、成本高、效率低、不能快速高效生產(chǎn)、無(wú)法滿足快速淬火、回火的工藝要求以及鋸條質(zhì)量難以保證等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的淬火、回火加熱設(shè)備設(shè)置不合理，無(wú)法滿足快速淬火、回火的工藝要求等問(wèn)題，提供一種雙金屬帶鋸條淬火、回火快速感應(yīng)加熱器。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：

一種雙金屬帶鋸條淬火、回火感應(yīng)加熱器，所述感應(yīng)加熱器包括兩個(gè)螺旋管、連接段、感應(yīng)加熱器負(fù)極和感應(yīng)加熱器正極，兩個(gè)螺旋管同軸設(shè)置，兩個(gè)螺旋管的兩個(gè)遠(yuǎn)端通過(guò)水平設(shè)置的連接段連接在一起，兩個(gè)螺旋管的兩個(gè)近端分別與感應(yīng)加熱器負(fù)極、感應(yīng)加熱器正極連接，感應(yīng)加熱器負(fù)極、感應(yīng)加熱器正極用于與感應(yīng)加熱發(fā)生器連接，雙金屬帶鋸條從兩個(gè)螺旋管的加熱空腔內(nèi)通過(guò)，螺旋管的加熱空腔的高度為雙金屬帶鋸條高度的1.2至1.5倍。

本實(shí)用新型的有益效果是：

雙金屬帶鋸條淬火、回火快速感應(yīng)加熱器，可使加熱時(shí)間縮短、降低能耗、滿足快速淬火、回火的工藝要求。本實(shí)用新型適于雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線的淬火回火感應(yīng)快速加熱。其中的“快速”是指，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)在雙金屬帶鋸條的線速度達(dá)到3-6米/分鐘時(shí)，仍能滿足快速加熱生產(chǎn)工藝要求。其中“感應(yīng)”可以是高頻感應(yīng)、中頻感應(yīng)或低頻感應(yīng)。本實(shí)用新型用于雙金屬帶鋸條的在線動(dòng)態(tài)快速光亮淬火和在線快速回火的快速加熱。

利用本實(shí)用新型進(jìn)行雙金屬帶鋸條在線淬火、回火，既能保證鋸條不變形、表面不氧化，還實(shí)現(xiàn)了在線動(dòng)態(tài)快速淬火和快速在線回火。縮短鋸條加熱時(shí)間，提高鋸條的生產(chǎn)速度。本實(shí)用新型還可適用于以下領(lǐng)域：?jiǎn)胃投喔p金屬帶鋸條熱處理、單金屬帶鋸條熱處理、硬質(zhì)合金帶鋸條熱處理、雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶熱處理、各種線材的熱處理、各種帶材的熱處理以及其他光亮淬火熱處理。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的螺旋管的左視圖（具體實(shí)施方式二中的螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖），圖3是圖1中的螺旋管的左視圖（具體實(shí)施方式三中的螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖）。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1～3所示，本實(shí)施方式所述的一種雙金屬帶鋸淬火、回火感應(yīng)加熱器包括兩個(gè)螺旋管1、連接段2、感應(yīng)加熱器負(fù)極3和感應(yīng)加熱器正極4，兩個(gè)螺旋管1同軸設(shè)置，兩個(gè)螺旋管1的兩個(gè)遠(yuǎn)端通過(guò)水平設(shè)置的連接段2連接在一起，兩個(gè)螺旋管1的兩個(gè)近端分別與感應(yīng)加熱器負(fù)極3、感應(yīng)加熱器正極4連接，感應(yīng)加熱器負(fù)極3、感應(yīng)加熱器正極用于與感應(yīng)加熱發(fā)生器6連接，雙金屬帶鋸條5從兩個(gè)螺旋管1的加熱空腔內(nèi)通過(guò)，螺旋管1的加熱空腔的高度H為雙金屬帶鋸條5的高度h的1.2至1.5倍。

具體實(shí)施方式二：如圖2所示，本實(shí)施方式所述螺旋管1的截面形狀均呈圓形。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：如圖3所示，本實(shí)施方式所述螺旋管1的截面形狀均橢圓形。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

實(shí)施例：將本實(shí)用新型應(yīng)有在雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線的淬火、回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備中，淬火感應(yīng)快速加熱設(shè)備和回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備按鋸條5輸入至輸出方向依次設(shè)置的；淬火感應(yīng)快速加熱設(shè)備、回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備中分別包括多個(gè)本實(shí)用新型。鋸條5從淬火感應(yīng)快速加熱設(shè)備中的各個(gè)感應(yīng)加熱器（本實(shí)用新型）的加熱空腔內(nèi)通過(guò)，感應(yīng)加熱器用于對(duì)鋸條5快速加熱，進(jìn)行淬火處理，然后，鋸條5從回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備中的各個(gè)感應(yīng)加熱器（本實(shí)用新型）的加熱空腔內(nèi)通過(guò)，感應(yīng)加熱器用于對(duì)鋸條5快速加熱，進(jìn)行回火處理。這樣可適用于N條雙金屬帶鋸條的淬火、回火處理，其中N為自然數(shù)且1≤N≤6。

雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火回火感應(yīng)快速加熱設(shè)備及工藝，采用淬火感應(yīng)加熱爐對(duì)鋸條快速加熱，實(shí)現(xiàn)高溫淬火快速加熱；采用回火感應(yīng)加熱爐對(duì)鋸條快速加熱，實(shí)現(xiàn)高溫回火快速加熱。采用高能量的感應(yīng)快速加熱，可使鋸條在較小能量和很短時(shí)間內(nèi)，能迅速達(dá)到或接近淬火或回火的工藝溫度，以實(shí)現(xiàn)鋸條低能耗，高效產(chǎn)能的目的。