[實用新型]一種具有回轉式裝夾機構的旋壓成型機

有效

• 申請號: 201320614747.7
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203578504U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 楊定財;李祖安;梅元洪
• 申請（專利權）人: 重慶雙揚牌電器制造有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D43/00
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 孫榮川

技術領域

本實用新型屬于旋壓成型技術領域，具體涉及一種具有回轉式裝夾機構的旋壓成型機。

背景技術

很多用于排氣、通風的風管要求其開口開設成不同形狀，這些異形的開口是在旋壓成型機上加工得到的；然而，目前的旋壓成型機是采用將待加工的風管置于刀具和主軸輪之間，通過兩者的夾持將風管固定，然而對于尺寸稍大的風管來說，沒有一種能對風管下方進行支撐的支撐機構，風管容易掉落；在加工成型過程中,風管加工部位沒有限位機構，由于加工時刀具會向外旋壓風管，工件容易發生傾覆；此外，風管的后方缺少一種穩定的阻退機構使風管與刀具頂緊，旋壓成型時，風管會向后退，影響到旋壓成型的正常進行。

另外，如果僅僅是在旋壓成型機上設置固定的支撐、限位裝置，在加工過程中，隨著風管加工部位的翻邊、彎折，風管與限位裝置之間的距離逐漸增大，與支撐裝置的接觸不穩定，風管會出現松動，不穩定的情況，限位效果不好。影響到風管旋壓成型加工的正常進行。

因此，需要一種在刀具一側對風管進行限位，在主軸輪一側對風管進行阻退，在風管下方提供支撐的旋壓成型機。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種具有可調的回轉式裝夾機構的旋壓成型機。

技術方案如下：

一種具有回轉式裝夾機構的旋壓成型機，包括基座、主軸，主軸輪和刀具安裝機構，所述主軸安裝在所述基座的上方，該主軸的一端連接電機，另一端連接有主軸輪，所述刀具安裝機構正對所述主軸輪安裝在所述基座上，其關鍵在于：在所述主軸的上方平行安裝有阻退軸，位于所述主軸輪上方的所述阻退軸上連接有阻退輪，在所述刀具安裝機構的左右兩側分別安裝有限位架，所述限位架豎直安裝在所述基座上，在所述限位架上連接有限位桿，在所述阻退輪和所述限位架之間的所述基座上安裝有支撐機構，所述支撐機構為兩個，兩個該支撐機構關于所述阻退軸的軸線對稱。采用以上技術方案，轉動阻退軸使阻退輪前后伸縮，將風管的后部頂緊，使之不會后退，在風管的前部，連接在限位架上的限位桿頂在風管的前部，限位桿和阻退輪能將風管的前后限位固定，再在風管的下方設置支撐機構，對風管的下方提供支撐，風管不會掉落；整個裝置構成了風管的裝夾機構，能在旋壓成型過程中對風管進行夾持限位。

上述支撐機構包括豎直支撐桿、斜板和支撐塊，所述豎直支撐桿的下端連接在所述基座上，所述斜板的上端連接在所述豎直支撐桿的上端，該斜板的下端向內連接在所述基座上，在所述斜板上開設有升降槽，所述支撐塊通過螺栓連接在所述升降槽上，在所述螺栓的伸出端套接有螺母。采用以上技術方案，支撐塊能在下方支撐住風管工件，使其在加工時不會掉落，可以根據風管的大小松緊螺母，使支撐塊在升降槽內上下升降，應用范圍增大。

在所述基座上開設有弧形槽，所述弧形槽以所述豎直支撐桿的下端為圓心向內開設，所述斜板的下端連接在所述弧形槽上。采用以上技術方案，可以根據加工工件的大小，調整支撐機構在弧形槽內旋轉，選擇合適的位置對工件進行支撐。

在所述斜板上開設有多個傾斜的限位槽，所述限位槽與所述升降槽相通，所述支撐塊的下端設有銷孔，銷軸穿過所述銷孔和所述升降槽將所述支撐塊和所述斜板連接，在所述支撐塊的上端設有滾輪。采用以上技術方案，由于螺栓緊固后仍有向下滑動的可能，支撐塊固定不穩定，而將支撐塊在升降槽內上下升降到合適的位置后，將螺栓滑進限位槽內即可固定支撐塊，支撐塊不會向下滑動，固定穩定。用銷軸代替螺栓，一方面，不需要反復松緊螺母就能實現支撐塊的上下升降，另一方面，支撐塊能夠在銷軸上轉動，頂緊風管工件后，能自主的調節和風管之間的接觸關系，支撐限位效果更好。在支撐塊的上端設有滾輪，旋壓加工時滾輪和風管能隨風管一起轉動，兩者之間沒有滑動摩擦，降低了對風管的損傷。

上述限位架上開設有豎直的條形槽，在所述條形槽上連接有升降臺，所述升降臺的下部設有螺桿，所述螺桿穿過所述條形槽將所述升降臺連接在所述限位架上，在所述螺桿的穿出端套接有螺母，所述限位桿連接在所述升降臺上。采用以上技術方案，螺桿穿過條形槽，通過松緊螺母即可使升降臺在條形槽里的上下移動和固定，能選擇合適的高度對工件的前方進行限位，應用范圍擴大。