[實用新型]輻射管熱處理爐余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201320608506.1
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203518644U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 楊云清;鄭生斌;唐治宇;劉吉文;陽小兵
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

所屬技術領域

本實用新型屬于鋼鐵生產設備，具體涉及一種輻射管熱處理爐余熱利用裝置。

背景技術

鋼鐵生產中，有些產品需要進行熱處理。目前在中厚板廠一般配備無氧化輻射管加熱輥底式熱處理爐完成正火及淬火兩種工藝過程。輻射管加熱在高溫時爐溫均勻，鋼板熱處理后輥印少，已成為國內寬厚板廠的主流配置。

一般鋼板淬火及正火的工藝溫度為：A_c3+30～50℃，對于中厚板廠產品而言即是890～930℃，因此淬火及正火熱處理爐的爐膛溫度為890～930℃。為滿足淬火及正火熱處理爐的工藝溫度的要求，在熱處理爐內輥道的上下配備許多輻射管進行加熱。為實現爐內無氧化加熱，在爐體長度方向均勻向爐內噴入氮氣，爐內以輻射傳熱為主，燃燒的介質及煙氣在輻射管內不進入爐內，輻射管的燃燒介質一般為混合煤氣或焦爐煤氣。輻射管有煤氣及助燃空氣進入燒嘴燃燒，利用燃燒后煙氣自預熱助燃空氣，煙氣與助燃空氣熱交換后由輻射管排煙口排出。在每一輻射管排煙口設置廢氣收集碗口，碗口與輻射管排煙口是開放的，因此有自然冷風進入。廢氣收集碗口的支管與廢氣總管道相連，在總管道設置廢氣抽出風機，廢氣集中抽出由煙囪排出廠房頂外。輻射管燃燒后的煙氣與助燃空氣熱交換后在出口的煙氣溫度為700～750℃，收集廢氣碗口處通過開放的廢氣入口自然摻入冷風到300℃左右，因此集中后排出的煙氣在300℃以下。

現有技術的缺陷：鋼板熱處理煤氣單耗高、鋼板生產成本高；正火、淬火爐700～750℃高溫煙氣摻冷風后直排出廠，能源未能充分利用；每個輻射管排煙口與廢氣收集碗口是開放的，污染車間環境；常溫氮氣噴入爐內造成爐膛熱量損失。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種克服上述已有技術不足之處的一種輻射管熱處理爐余熱利用裝置。

本實用新型的技術方案：輻射管熱處理爐余熱利用裝置，設計布置順序依次為：正火或淬火爐，輻射管，高溫煙氣收集支管，高溫煙氣收集總管，高溫煙氣輸送風機，排煙前總管，氮氣預熱換熱器，助燃空氣預熱換熱器，煤氣預熱換熱器，排煙后總管。

正火或淬火爐將鋼板加熱到需要的淬火或正火溫度，出爐鋼板要求溫度均勻；輻射管內有燒嘴，提供正火或淬火爐需要的熱量；高溫煙氣收集支管與每一個輻射管排煙口直接對接，將高溫煙氣收集到總管；高溫煙氣收集總管將支管煙氣收集后送到高溫煙氣輸送風機；高溫煙氣輸送風機提供收集煙氣及輸送煙氣提供動力；高溫煙氣輸送前總管將煙氣送至氮氣預熱換熱器處，高溫煙氣穿過氮氣預熱換熱器預熱氮氣，高溫煙氣穿過助燃空氣預熱換熱器預熱助燃空氣，高溫煙氣穿過煤氣預熱換熱器預熱煤氣，煙氣進入排煙后總管，排煙后總管與煙囪相連將煙氣排出廠房外，預熱后的氮氣、空氣、煤氣送到正火或淬火爐。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：第一，充分利用正火或淬火爐輻射管排出的高溫廢氣對氮氣、空氣、煤氣預熱，實現余熱二次利用，減少熱能排放；第二，提高正火或淬火爐燃料溫度，提高入爐氮氣溫度，降低生產成本；第三，輻射管在車間內無排煙口，改善了工作環境。

附圖及說明

附圖為輻射管熱處理爐余熱利用裝置設備布置圖。

圖中：1—正火或淬火爐，2—輻射管，3—高溫煙氣收集支管，4—高溫煙氣收集總管，5—高溫煙氣輸送風機，6—高溫煙氣輸送前總管，7—氮氣預熱換熱器，8—助燃空氣預熱換熱器，9—煤氣預熱換熱器，10—排煙后總管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對實用新型做進一步說明。

如附圖所示，輻射管熱處理爐余熱利用裝置設備布置順序依次為：正火或淬火爐1、輻射管2、高溫煙氣收集支管3、高溫煙氣收集總管4、高溫煙氣輸送風機5、高溫煙氣輸送前總管6、氮氣預熱換熱器7、助燃空氣預熱換熱器8、煤氣預熱換熱器9、排煙后總管10。

正火或淬火爐1輥道上下有許多輻射管2，輻射管2的排煙口與高溫煙氣收集支管3直接對接，許多高溫煙氣收集支管3與高溫煙氣收集總管4連接，高溫煙氣收集總管4與高溫煙氣輸送風機5連接；高溫煙氣輸送風機5與高溫煙氣輸送前總管6連接；高溫煙氣輸送前總管6上布置氮氣預熱換熱器7、助燃空氣預熱換熱器8、煤氣預熱換熱器9，高溫煙氣分別對氮氣、助燃空氣、煤氣預熱；氣輸送前總管穿過煤氣預熱換熱器9與排煙后總管10連接，排煙后總管10與外排煙囪連接將煙氣排出廠房外。