[實用新型]鋼護筒跟進替打裝置

有效

• 申請號: 201320606989.1
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN203546720U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 齊應明;薛安青;向繼華;付繼承;譚永安;唐蔚東
• 申請（專利權）人: 中交第二航務工程局有限公司
• 主分類號: E02D7/06
• 分類號: E02D7/06
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本實用新型涉及灌注樁施工領域，具體地指一種鋼護筒跟進替打裝置。

背景技術

在灌注樁施工時，鋼護筒應進入土層或巖層一定深度，其目的是防止鋼護筒底部漏漿或孔壁坍塌。目前鋼護筒進入土層或巖層的方法主要是先擴孔后埋設，采用該方法，在水上施工灌注樁時，底部漏漿的問題難以解決；在陸上施工灌注樁時，需要經過挖孔、鋼護筒下放、鋼護筒外側回填等工序，工序復雜。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有施工方法中出現的漏漿難以解決和工序復雜的缺陷，提供一種鋼護筒跟進替打裝置，以確保鋼護筒順利進入土層或巖層，且不出現漏漿現象。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的鋼護筒跟進替打裝置，包括蓋板，和裝設在蓋板下方用于卡設在鋼護筒內側的限位板。

優選地，所述蓋板由上鋼蓋板、中層支架、下鋼蓋板三層構成。

進一步地，所述上鋼蓋板為圓形，其上沿周向均勻布置有吊孔。

進一步地，所述中層支架包括多塊支撐板，所述支撐板的上下端面分別固定在上鋼蓋板、下鋼蓋板上，支撐板以上鋼蓋板的幾何中心為中心發散形布置。

優選地，所述限位板為十字形板。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：首先進行鉆孔施工，孔徑與鋼護筒外徑相同，鉆孔達到一定深度后，下放鋼護筒，使鋼護筒底口邊緣與孔頂邊緣對齊，接著將鋼護筒跟進替打裝置安放在鋼護筒頂口，最后用外力擊打鋼護筒跟進替打裝置，鋼護筒跟進替打裝置將力傳遞給鋼護筒，從而使鋼護筒沿孔壁向下跟進。

本實用新型的有益效果：所設計的鋼護筒跟進替打裝置可將擊打力均勻地傳遞給鋼護筒，鋼護筒克服巖土摩阻力后，沿孔壁向下跟進，因鋼護筒外邊緣與孔壁緊密接觸，鋼護筒跟進一定深度后，可完全避免漏漿。使用本實用新型進行施工，挖孔小、無需回填，工序簡單，降低了施工時間及成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的鋼護筒跟進替打裝置的剖視結構示意圖。

圖2為圖1中A—A的剖視結構示意圖。

圖3為圖所示的鋼護筒跟進替打裝置的仰視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

本實施例所提供的鋼護筒跟進替打裝置，為配套使用在直徑為1.8米的鋼護筒上。如圖1～3所示，鋼護筒跟進替打裝置，包括蓋板1，和裝設在蓋板1下方用于卡設在鋼護筒10內側的限位板2。蓋板1由上鋼蓋板3、中層支架4、下鋼蓋板5三層構成。上鋼蓋板3為圓形，其上沿周向均勻布置有3個吊孔6。下鋼蓋板5也為圓形，大小與上鋼蓋板3一致，上鋼蓋板3、下鋼蓋板5均用鋼板制成，其厚度為20mm，直徑為2000mm。吊孔6直徑為50mm，孔外邊緣距離上鋼蓋板3邊緣距離為30mm。

中層支架4包括多塊支撐板4.1，支撐板4.1的上下端面分別焊接固定在上鋼蓋板3、下鋼蓋板5上，支撐板4.1以上鋼蓋板3的幾何中心為中心發散形布置。支撐板4.1采用鋼板制成，其厚為20mm、高為50mm。

限位板2為十字形板，采用鋼板制成，其長和寬相同，為1750mm，厚為20mm、高為50mm。

下面通過使用過程，更進一步闡述本鋼護筒跟進替打裝置的動態結構關系。

首先進行鉆孔施工，孔徑與鋼護筒10外徑相同，鉆孔達到一定深度后，下放鋼護筒10，使鋼護筒10底口邊緣與孔頂邊緣對齊。將吊索具與吊孔6連接，吊起鋼護筒跟進替打裝置，安放在鋼護筒10頂部。限位板2嵌入鋼護筒10內，限位板2與鋼護筒10相互約束防止了鋼護筒跟進替打裝置在被擊打過程中滑落，同時限位板2也可對下鋼蓋板5起到結構補強作用。中層支架4將上鋼蓋板和下鋼蓋板連接成整體，增強了鋼護筒跟進替打裝置的剛度。鋼護筒跟進替打裝置安放就位后，采用鉆機的鉆頭等外力擊打上鋼蓋板3，上鋼蓋板3將擊打力依次傳遞給中層支架4、下鋼蓋板5、鋼護筒10。鋼護筒10受到沖擊力后，克服巖土的摩阻力，沿孔壁向下跟進，因鋼護筒10外邊緣與孔壁緊密接觸，鋼護筒10跟進一定深度后，可完全避免漏漿。鋼護筒10內不再漏漿后，灌注樁施工就可實現泥漿循環，加快鉆孔進度，保證施工質量。

需要說明的是，該實施例僅為舉例，不用以限制本實用新型，鋼護筒跟進替打裝置如需匹配使用在其他規格的鋼護筒上，可以在本實用新型的精神下，對鋼護筒跟進替打裝置的尺寸、形狀等進行修改。