[實(shí)用新型]一種鋁型材擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320597566.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN203470526U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐建明;吳杰;朱俊明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇宏基鋁業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種鋁型材擠壓模具。

背景技術(shù)

鋁制品具有一系列優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小等特點(diǎn)，常被用來制作散熱器零件或外裝飾件。目前，在鋁型材的生產(chǎn)過程中，需要使用擠壓模具對(duì)鋁型材進(jìn)行塑型。

現(xiàn)有技術(shù)中的鋁型材擠壓模具一般包括上模、下模、定位銷和連接螺釘，所述上模包括分流孔、分流橋、模芯及焊合室；分流孔實(shí)際上就是料流的通道，分流橋?yàn)槟Ｐ镜陌惭b支架，模芯用于成型鋁型材的形狀，所述焊合室把分流孔流出來的料流匯集在一起重新焊合起來形成以模芯為中心的一個(gè)整體，所述下模包括導(dǎo)料口及與導(dǎo)料口相連通的工作帶，主要的工作原理為：料流自分流孔、焊和室和導(dǎo)料口進(jìn)入工作帶并被擠壓成型。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，出于對(duì)生產(chǎn)效率的考慮，模具上通常不會(huì)僅僅設(shè)置一個(gè)分流孔，而是設(shè)置多個(gè)，業(yè)界較多采用的是兩個(gè)或四個(gè)，也有設(shè)置三個(gè)的，如圖1及圖2所示，但是采用圖1及圖2所示的模具制造鋁型材時(shí)會(huì)存在如下缺陷：由于分流孔之間均呈120°設(shè)置，即分流孔為非水平設(shè)置，這就導(dǎo)致由擠壓機(jī)擠出的三根鋁型材也為非水平狀態(tài)，使得后續(xù)鋁型材的收線變得較為麻煩，另外在后續(xù)的噴鋅工藝中也會(huì)使得噴鋅的均勻性較差。

因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的鋁型材擠壓模具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又能提高產(chǎn)品質(zhì)量的鋁型材擠壓模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋁型材擠壓模具，包括：上模及下模，所述上模與下模通過固定件固定在一起，所述上模包括：呈對(duì)稱設(shè)置的兩組分流孔、三個(gè)分流橋、三個(gè)模芯及三個(gè)焊合室，所述下模包括三個(gè)導(dǎo)料口及三個(gè)工作帶，每組分流孔包括：第一分流孔、第二分流孔及第三分流孔，所述第二分流孔設(shè)置于第一分流孔與第三分流孔之間，所述三個(gè)模芯均勻分布在同一條直線上，所述三個(gè)導(dǎo)料口均勻分布在同一條直線上，所述三個(gè)工作帶分別與三個(gè)導(dǎo)料口相連通，所述第二分流孔包括：與模芯相鄰設(shè)置的第一孔壁、與第一孔壁相平行的第二孔壁及連接于第一孔壁及第二孔壁兩端的第三孔壁及第四孔壁，所述第一孔壁的寬度大于第二孔壁的寬度，所述第一分流孔包括與模芯相鄰設(shè)置的第五孔壁、與第二分流孔相鄰設(shè)置的第六孔壁及連接第五孔壁與第六孔壁的第七孔壁，所述第六孔壁設(shè)有與第二分流孔距離最近的第一線，所述第六孔壁自第一線沿遠(yuǎn)離第二分流孔的方向延伸，所述第七孔壁為圓弧面，所述第三分流孔包括與模芯相鄰設(shè)置的第八孔壁、與第二分流孔相鄰設(shè)置的第九孔壁及連接第八孔壁與第九孔壁的第十孔壁，所述第十孔壁為圓弧面，所述第九孔壁設(shè)有與第二分流孔距離最近的第二線，所述第九孔壁自第二線沿遠(yuǎn)離第二分流孔的方向延伸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一分流孔的截面形狀與第三分流孔的截面形狀相同。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二分流孔的截面呈等腰梯形設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二分流孔的截面面積是第一分流孔的截面面積的80％，所述第一分流孔的截面面積與第三分流孔的截面面積相同。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料口的截面呈矩形設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下模設(shè)有四個(gè)通孔，所述上模設(shè)有四個(gè)盲孔，分別為兩組定位銷孔和兩組螺釘孔，所述上模與下模之間通過定位銷定位，所述上模與下模之間通過螺釘裝配固定。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第七孔壁及第十孔壁的截面均為圓弧，所述圓弧的半徑均小于鋁棒的半徑。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型中的擠壓模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，采用本實(shí)用新型中的擠壓模具來生產(chǎn)型材，不僅能使送料均勻，而且生產(chǎn)出的三股鋁型材均呈水平設(shè)置，有利于后續(xù)的收線，在噴鋅工藝中能具有較好的均勻性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋁型材擠壓模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鋁型材擠壓模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中鋁型材擠壓模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中鋁型材擠壓模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中鋁型材擠壓模具上模與下模組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。