[實用新型]擠出機配料及流量控制系統

有效

• 申請號: 201320592340.9
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203592672U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 彭湃
• 申請（專利權）人: 上海松耐機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;B29C47/10
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 鐘玉敏

技術領域

本實用新型涉及塑料擠出行業，尤其涉及一種擠出機配料及流量控制系統。

背景技術

針對塑料擠出行業，目前大多數客戶有兩個需求：對原料的配料工藝管理以及對產品質量的穩定控制。針對以上兩個需求，有的廠家采用配料裝置來控制產品原料的配比，有的廠家會選擇擠出控制裝置來控制產品質量，隨著行業內對產品質量越來越高的追求，國內外一些廠家更多地開始采用増重式配料裝置+補料裝置+擠出控制裝置的技術解決方案，此技術方案通過兩個單獨的控制系統分別控制擠出控制裝置和増重式喂料裝置，該類方案對擠出質量的控制有所提高，但是工藝路線相對較長，安裝空間較大，現場管理比較繁瑣，整個工藝流程控制系統比較復雜。另外，工藝線路過長，產品生產過程將會受到更多的環境干擾，導致稱重精度下降，從而影響控制精度及系統的穩定性。

如圖1所示，目前塑料產品加工的技術方案由配料裝置、補料裝置、擠出喂料裝置、配料控制系統、擠出控制系統等主要部件組成，整個技術方案的實現過程是首先由配料裝置將原料混配完成后，送入補料裝置內儲存，然后根據下游擠出機的產量將補料裝置內儲存的原料輸送到擠出喂料裝置內，再通過技術控制裝置輸送給擠出機，整個技術方案中喂料裝置與擠出控制裝置采用兩個單獨控制系統分別控制的模式。

上述傳統技術方案存在以下缺點：1、工藝路線較長；2、安裝空間需求較大；3、配料裝置與擠出控制裝置獨立控制導致控制系統比較復雜，誤差率大；4、設備結構復雜不便于操作與維修；5、無法消除更多的現場環境干擾；6、工藝線路過長帶來更多環境干擾影響，原料二次分層的風險增加。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題就是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種擠出機配料及流量控制系統，用于解決現有技術中的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種擠出機配料及流量控制系統，包括：稱重料倉，包括主料倉和輔料倉；多個稱重裝置，分別設置在主料倉和輔料倉上，所述稱重裝置內設有稱重傳感器，所述稱重傳感器用于檢測稱重料倉里原料的實際流量，并輸出實際流量信號；喂料裝置，設置在輔料倉下方，與輔料倉的排料口連接；混合料倉，設置在主料倉下方，包括相互獨立的主料通道和輔料通道，所述主料通道與主料倉的排料口連接相通，所述輔料通道與喂料裝置的出料口連接相通，所述主料通道和輔料通道共同連接至擠出主機的入料口；擠出主機，所述擠出主機包括擠出機螺桿以及設置在擠出機螺桿上的測速傳感器，所述測速傳感器用于檢測擠出機螺桿的實際轉速，并輸出實際轉速信號；控制器，所述稱重傳感器和測速傳感器的輸出均連接控制器。

優選地，所述稱重料倉上設有補料閥，所述補料閥與稱重料倉之間通過導料管采用喉箍式軟連接。

優選地，所述稱重料倉包括至少兩個輔料倉。

優選地，所述稱重裝置裝設在所述稱重料倉的筒壁上，所述稱重裝置一側與稱重料倉連接，另一側與一機架連接。

優選地，所述喂料裝置為單螺桿喂料裝置。

優選地，所述擠出主機的出料口還連接有牽引裝置，所述牽引裝置包括牽引輥和設置在牽引輥上的牽引速度測速傳感器，所述牽引速度測速傳感器用于檢測牽引輥的實際牽引速度，并輸出實際牽引速度信號至控制器。

通過以上技術方案，本實用新型相較于現有技術具有以下技術效果：本實用新型采用失重式配料控制與擠出控制相結合的控制模式，通過失重式配料控制原理實現精密配料功能，通過擠出控制原理實現對擠出流量的實時調節控制。原料的配料工藝管理與產品的質量控制由分步轉為同步，大大縮短了工藝路線，減少了環境干擾的環節；改變原有的兩個獨立的控制系統分別控制配料管理與產量控制的生產模式，將稱量、計量、混合排料、原料緩存以及流量控制同時進行。并且采用優化的懸掛式稱重裝置結構技術，改變傳統的水平安裝方式，使整個結構更緊湊，節省安裝空間。同時，混合料倉采用了分隔式結構，使主料與輔料的通道分離，減少了原料的污染環節，提高了主料與輔料之間的配比精度。

附圖說明

圖1為現有技術中配料管理及擠出控制的工作流程圖；

圖2為本實用新型較佳實施例的結構示意圖；

圖3為圖2側視圖；

圖4為圖3俯視圖；

圖5為稱重裝置的結構示意圖。

元件標號說明：

1??????????主料倉

11?????????主料倉排料口

2??????????輔料倉

21?????????輔料倉排料口

3??????????稱重裝置