[實用新型]切斷倒角一體車刀及一次裝夾切斷同時倒角的切管機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320588694.6
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN203459695U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 柳燕明;馬志遠;項業(yè)銘
• 申請（專利權(quán)）人: 柳燕明
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B5/08;B23B25/00;B23Q3/12
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種用于切斷薄壁圓管的切斷倒角一體車刀及一次裝夾切斷同時倒角的切管機，特別是涉及一種在一次裝夾中，可長短切斷多根，同時對切口兩端面內(nèi)外棱進行倒角加工的車刀，以及采用這種車刀的切管機。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中，薄壁圓管切斷后，還要求對切口兩端面內(nèi)外棱進行倒角加工，同時還要求在裝夾圓管的過程中，對料管的圓度精度不能造成損害，目前傳統(tǒng)的切管加工主要有以下四種加工方式。

1、車床切斷倒角加工方式：

車床夾盤夾緊圓管的外徑或內(nèi)徑，將要切斷管壁時往往料管擺動很大，用手去接也不安全，調(diào)頭還要第二次夾緊和倒角，并頻繁的使用跟刀架和尾架，加工效率低。

2、鋸床加車床的切斷倒角加工方式：

用臺鉗夾緊圓管的外徑，帶鋸條把管鋸下后改用車床夾盤第二次夾緊倒角，之后還要在車床上調(diào)頭第三次夾緊倒角，帶鋸條切斷薄壁圓管不僅噪聲大，還經(jīng)常崩齒，這兩種設備的組合效率也不高。

3、鋸床加專用倒角機的切斷倒角加工方式：

由于帶鋸條切斷圓管后，往往保證不了端面與管軸線的垂直度，在接下來使用的專用倒角機夾緊料管外徑的倒角中，經(jīng)常出現(xiàn)圓管半徑一邊倒的很大，另一邊還未倒到角，壓鑄成型的硬質(zhì)合金刀經(jīng)常打尖和崩刃，另外還要隨著管壁厚度的不同，重新調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀盤上的刀具位置，影響了加工效率和質(zhì)量的提高。

4、圓鋸片或手動砂輪切斷圓錐刀或銼刀的倒角加工方式

噪聲大污染環(huán)境，圓錐刀僅能倒管端面里面的角，外邊的角倒不了，而銼刀倒角，勞動強度大、效率低、質(zhì)量差。

以上四種切斷倒角的加工方式，有一個共同點，在對薄壁管的外徑，機械性的夾緊固定中，不僅造成圓管的圓度、圓柱度精度的改變，還潛在的影響下道以料管內(nèi)徑為基準加工工序及加工精度的提高。

專利號為201210264520.4，發(fā)明名稱為“同時對切口兩端面進行內(nèi)外倒棱加工的差動切管機”的發(fā)明專利，解決了圓料管切斷后，對切口兩端面進行內(nèi)外倒棱加工的難題。方案中的動力，傳動及控制設置涉及范圍廣泛，夾緊料管的外徑，最后由旋轉(zhuǎn)刀盤上的2組4套切斷及倒棱刀具完成。這種加工方案，在降低設備制造及維護成本、減少料管在夾緊外徑中對不圓度的損害、提高生產(chǎn)效率上均有改進提高的需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種在一臺設備上，無需在加工的中途調(diào)頭料管和更換設備，在內(nèi)徑一次性裝夾中，可以實現(xiàn)切斷和倒角的一體切斷倒角車刀；以及無需在加工的中途調(diào)頭料管和更換設備，在內(nèi)徑一次性裝夾中從操作第一把一體切斷倒角車刀開始，可根據(jù)需要設置長短切斷多根，同時對切口兩端面進行內(nèi)外棱倒角加工的一次裝夾切斷同時倒角的切管機。

本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種切斷倒角一體車刀，包括刀柄和前刀面，其特征在于：前刀面的前面設置主切削刃，前刀面與兩個對稱的副后刀面相交的棱形成了兩條對稱的副切削刃，兩條副切削刃上分別設置對稱的兩條V形槽，V形槽的邊弧度與所加工料管的弧度相對應。

主切削刃朝向料管徑向進刀，在切斷料管以后稍退刀，左右軸向移動車床刀架上的切斷倒角一體車刀，利用副切削刃的V形槽對切斷后料管的兩端斷面內(nèi)外棱進行倒角加工。該車刀結(jié)構(gòu)牢固，使用方便，操作靈活，避免加工倒角時更換不同車刀。該切削方式避免了背景技術(shù)中多刀頭形式帶來的設備成本高、料管夾緊變形大，以及維修頻繁、生產(chǎn)效率低的問題。

其優(yōu)選方案是：

所述的V形槽以前刀面為起點，與主切削刃接近,并且V形槽的深度遞減，寬度漸小，V形槽的開口寬度大于所加工料管的壁厚，與主切削刃的距離為1-9mm，為了避讓料管端面，副切削刃下面對稱的副后角為1°-30°。其所倒角的大小，由所磨V形槽的開口寬度、副后角的大小，和左右進刀量的多少決定。V形槽的深度遞減，并且呈向前的弧狀延伸，可以躲避料管的端面，便于切削。