[實(shí)用新型]一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320582232.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN203513481U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張棟;喬鵬程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號(hào): C03B17/06
• 分類號(hào): C03B17/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及平板玻璃制造領(lǐng)域，涉及一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置。

背景技術(shù)

溢流下拉法或熔融下拉法是玻璃制備技術(shù)中生產(chǎn)玻璃板的一種方法。與其它工藝相比，例如，浮法和狹縫牽拉工藝，溢流下拉法生產(chǎn)出具有優(yōu)異平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工藝(研磨、拋光等)。

在一種示例性的熔融下拉工藝中，玻璃原料投入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔解，由玻璃原料熔解為玻璃熔體，玻璃熔體經(jīng)過(guò)導(dǎo)管的傳送，到達(dá)供料管，玻璃熔體供應(yīng)給耐火材料等靜壓管中的槽。熔融玻璃在等靜壓管兩邊的槽的頂部溢出以形成兩塊半片玻璃板，玻璃板向下流動(dòng)并隨后沿著等靜壓管的外表面向下流動(dòng)。兩塊板在等靜壓管的底部或根部匯合，在那里它們?nèi)酆显谝黄鹦纬蓡螇K玻璃板。在下拉工藝中，最終玻璃板向外的表面將不會(huì)與溢流裝置的外表面接觸。更確切地，這些表面只接觸了大氣環(huán)境。形成最終玻璃板的兩塊半片玻璃板的內(nèi)表面確實(shí)接觸溢流裝置，這些內(nèi)表面在溢流裝置的根部熔合，隨后埋入最終玻璃板的主體內(nèi)，并獲得外表面性能優(yōu)異的最終玻璃板。半凝固的玻璃熔體在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，在成型設(shè)備內(nèi)控制降溫速度，最終生產(chǎn)出各種質(zhì)量參數(shù)良好的玻璃板。在這一生產(chǎn)過(guò)程中，熔爐的作用是熔解按照要求配比好的玻璃原料并對(duì)玻璃熔體進(jìn)行一定程度的處理；導(dǎo)管的作用是輸送玻璃熔體同時(shí)進(jìn)一步處理；等靜壓管的主要作用是提供一個(gè)良好的溢流玻璃熔體的附著體，達(dá)到控制溢流質(zhì)量的作用；成型設(shè)備的主要作用是控制一個(gè)合理的降溫速度，保證玻璃板具有合格的平面度、內(nèi)應(yīng)力等參數(shù)。

對(duì)于成型后的連續(xù)的玻璃板，在成型設(shè)備控制其降溫速度，控制整板平面度、內(nèi)應(yīng)力等質(zhì)量參數(shù)，在溫度降到合理溫度的的情況下，對(duì)于連續(xù)的整張玻璃板進(jìn)行切割等處理工作，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的玻璃板，并對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理。

由于熔融狀態(tài)的玻璃粘度隨溫度變化而不同，在玻璃寬度方向上，要保證溫度分布均勻，否則粘度不同會(huì)造成溢流的玻璃厚度不均，拉引時(shí)造成張力不同，從而產(chǎn)生局部應(yīng)力不同，造成整個(gè)玻璃板內(nèi)應(yīng)力不良。

溢流下拉法的缺點(diǎn)在于，控制形成玻璃板厚度、內(nèi)應(yīng)力、表面平整度等相關(guān)參數(shù)的手段有限。

溢流下拉法的缺點(diǎn)在于，玻璃熔體離開供料管，進(jìn)入等靜壓管后，無(wú)法采用傳導(dǎo)式加熱，只能采用熱輻射的方法對(duì)玻璃熔體進(jìn)行保溫。

溢流下拉法生產(chǎn)液晶平板玻璃，等靜壓管在一端連接一個(gè)導(dǎo)管，此導(dǎo)管的作用是將垂直留下的玻璃熔體轉(zhuǎn)換為水平流動(dòng)，并同時(shí)使得玻璃熔體水平方向具有一定的運(yùn)動(dòng)速度，才可以保證等靜壓管的入口段的玻璃堆積（此處等靜壓管的槽底與堰的上表面距離最大），也保證玻璃熔體到達(dá)等靜壓管的遠(yuǎn)端（此處運(yùn)動(dòng)距離最長(zhǎng)）。

原有的制造手段中，對(duì)于等靜壓管與導(dǎo)管的安裝依賴于本體的制造精度，保證導(dǎo)管與等靜壓管安裝時(shí)的幾何精度。這一方法對(duì)于制造精度的要求非常高，造成兩者的制造成本很高，同時(shí)由于兩者安裝無(wú)校準(zhǔn)手段，對(duì)于成型質(zhì)量容易產(chǎn)生不良影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷或不足，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，能夠防止導(dǎo)管偏移。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

包括等靜壓管以及導(dǎo)管，等靜壓管的頂部開設(shè)有溢出槽，導(dǎo)管的出口端設(shè)置于溢出槽內(nèi)，導(dǎo)管的入口端上部設(shè)置有供料管，導(dǎo)管的中部設(shè)置有用于固定導(dǎo)管的固定裝置。

所述固定裝置為折疊式固定支架或是伸縮式固定支架。

所述導(dǎo)管上設(shè)置有若干個(gè)定位裝置。

所述固定裝置的末端上設(shè)置有用于確定固定裝置安裝位置的定位裝置。

所示固定裝置為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

所述等靜壓管為楔形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，由于在與等靜壓管相連接的導(dǎo)管上設(shè)置有固定裝置，該固定裝置保證了導(dǎo)管在工作過(guò)程中，不會(huì)由于玻璃溶液在流入時(shí)，導(dǎo)管與等靜壓管連接處不發(fā)生偏移，在成型設(shè)備的制造安裝中，提高了等靜壓管與導(dǎo)管的安裝精度，降低了制造費(fèi)用，提高了生產(chǎn)線的良品率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置的右視圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置的右視圖；

圖中1為等靜壓管，2為導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。