[實用新型]一種旋轉式自動卸料電鍍滾桶

有效

• 申請號: 201320574112.9
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN203546190U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 梅蘇鴻
• 申請（專利權）人: 梅蘇鴻
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 廖平

技術領域

本實用新型涉及滾鍍工藝中的裝置，尤其涉及一種旋轉式自動卸料電鍍滾桶。

背景技術

電鍍滾桶是滾鍍工藝中不可缺少的核心設備構件。市場上現有滾桶常用的是圓柱形或多面柱形密閉組成在多面陣列加工孔洞,這種結構是有桶蓋的,使用中每次入出料都必需開啟或關閉桶蓋。常用電鍍的工藝過程中,從前處理段→數種金屬種類電鍍→鍍后封閉或鈍化等后處理等階段，由于電鍍工藝各處理槽內化工藥液配方不同,其配份含量要求也非常嚴格,當有對化工藥液有破壞性影響物質浸入時,其在電鍍工藝中所承擔的功能就立即失效。多數對前道工藝來說是有用的化工成份,對下道工藝卻是有害。為了解決其影響,處理槽間置放水洗槽的功能,就是淡化上道處理工藝對下道工藝的影響。通常設有2次或3次水洗來逐步淡化前道工藝滯留下的污染。滾鍍生產過程中產品是放在滾桶里依次浸漬各道工藝,產品上的污垢比較容易清洗干凈,但是復雜結構的滾桶就不容易清洗了。為了防止前級對后級污染,滾鍍生產過程中廠家常做的是分段生產，例如滾鍍鋅生產,各廠家一般都是前處理階段為獨立生產線,處理完后人工介入將滾桶蓋打開把產品倒出滾桶再裝入鍍鋅段滾桶,關閉鍍鋅段滾桶桶蓋繼續電鍍。由于人工介入多次其生產成本就高了。也有部分廠家是連續生產的,人工節省了但鍍液的污染依舊存在。所以必需周期性對鍍液進行去污染處理,這對化工原料的成本又提高了。人們都在對電鍍滾桶進行改進,經過市場觀察及媒體查閱對電鍍滾桶的改進基本屬于下列幾種:

1、對滾桶的密閉性進行改進使其適用于小型及微型產品電鍍,如電子貼片SMD產品微小輕薄等產品；

2、內部導電結構改善,普通的軟銅線結構的導電線為主流使用.及其柔軟度好可緊隨產品一起在桶內旋轉,良好地將電荷傳遞給產品.但對一些輕薄易變形,結構復雜,切邊鋒利的產品軟銅導電線就不適用了,針對性改造就有了：如端部板式導電,預埋條式導電,軟柱式導電,穿軸環式或鏈式導電或針對軟銅導電線加固保護改進等；

3、針對產品在桶內均衡翻動性改進。理想中產品在滾桶中翻動是均衡的,這樣情況中各單個產品其鍍層膜厚就均衡,誤差極小。而現實中，鍍層膜厚各單個產品間相差極大,主要是因為產品形狀影響其在桶內翻動的均衡性。對此改造的有A、滾桶桶身兩頭分別制成大小口徑；B、滾桶桶身兩端偏心結構；C、滾桶桶身內部增設阻礙條及內部螺旋循環條等。

雖然電鍍滾桶在各方面改進較好但始終沒有去掉滾桶桶蓋,桶蓋增加了人工成本及影響滾鍍生產線自動連續運行順暢化，滾鍍生產中滾桶承擔著產品從各工藝間運動任務，同時滾桶也給各鍍液帶來部分污染,使鍍液增加了額外的維護成本。現有的滾鍍生產自動線中也設計制造了自動開關滾桶桶蓋的機械裝置,但其結構復雜執行時間較長,也僅限于生產自動線中始端與終端使用。

實用新型內容

針對現有技術的不足，經模擬測試及實物實驗從眾多的方法中得出此滾桶，使其保留常用滾桶的電化學及機構動態特性并使其增加特有功能，本實用新型的目的在于提供一種適用于半自動和（或）全自動電鍍生產過程中的旋轉式自動卸料電鍍滾桶，該電鍍滾桶可實現生產中工藝段與工藝段環節間的自動轉料及生產線首尾端自動裝卸料，有利于電鍍生產的連續性；且該電鍍滾桶結構簡單，便于清洗，能最大限度地避免各工序中工業原料的交叉污染。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種旋轉式自動卸料電鍍滾桶，包括桶身、桶蓋及轉軸，所述桶身由兩塊截面呈C形、具有一開口的擋板構成，每一擋板均包括與其開口相對的底壁、分別銜接于底壁兩側的內側壁和外側壁，兩擋板開口正對地相互嵌合，兩擋板在垂直于二者開口正對的方向相互錯位，兩擋板的底壁和內側壁之間形成電鍍腔，其中一擋板的內側壁和另一擋板的外側壁之間形成卸料槽，卸料槽與電鍍腔相通。

進一步地，所述桶蓋由兩齒輪板組成，兩齒輪板對稱地焊接于兩擋板的軸向兩端，其中一塊齒輪板的中心處開設有入料孔；通過將桶蓋直接焊接于桶身兩端，并在桶蓋上設有入料孔，可以將電鍍工件直接從入料孔處加入滾桶內，而無需花費人力將桶蓋打開再放入電鍍工件。

進一步地，所述轉軸包括分別設置于一齒輪板中心處的大空心軸及小空心軸，該大空心軸內中空的部分即是所述入料孔。

進一步地，所述擋板由五塊矩形板圍成。

進一步地，所述擋板上開設有陣列孔群，用于液體滲入及滲出桶身。