[實用新型]纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃

有效

• 申請號: 201320571302.5
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203546487U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 時振;李國府
• 申請（專利權）人: 江蘇科為焊業有限公司;江陰市華方機電科技有限公司
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02
• 代理公司: 北京兆君聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11333
• 代理人: 初向慶

技術領域

本實用新型涉及一種鋼簾線捻股機領域的搖籃，特別是一種用于生產纜式焊絲的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃。?

背景技術

所述纜式焊絲是指具有一根中心焊絲和六根以相同角度緊繞于所述中心焊絲周圍的旋繞焊絲所構成的一種多股合成焊絲，所述中心焊絲與所述旋繞焊絲直徑相同。?

為提高纜式焊絲的生產效率，用生產鋼簾線的雙捻捻股機作為生產纜式焊絲的絞合機。然而，鋼簾線的單絲直徑很細，對于單絲直徑達到0.6～1.2mm的焊絲，滿足一班生產的需要的放線工字輪比生產鋼簾線的工字輪大得多。而且要求搖籃內能安裝七個大尺寸的放線工字輪。?

專利號03278166.0公開了一種改進的內放線捻股機搖籃結構如圖1、圖2所示，由搖籃底板2，位于搖籃兩側用于支承搖籃的搖籃吊架l、安裝于搖籃底板上的用于安放工字輪的若干放線座3、安裝于搖籃底板上的用于防止各單絲相互干涉的多個導線管8、安裝于搖籃底板上的若干導輪7等幾大部件組成，所述搖籃底板2上還開有若干用于安裝放線座、導線管、導輪的放線座安裝孔5、導線管安裝孔4及導輪安裝孔6。上述搖籃底板上留有的若干安裝孔其位置使得安裝后的工字輪及導線管相互不沖突，且位于搖籃架兩側的盆架（即飛輪盤或弓形搖臂）工作時所形成的旋轉體內。?

現有的搖籃所有的安裝件，包括放線座、導線管、導輪（或稱過線輪）均設置在底板2上。而底板位于搖籃的最低位置，相對于盆架旋轉截面，則是位于圓的一條弦的位置上，所有安裝件安裝在底板的上表面，因而不能充分利用盆架旋轉的空間，對于直徑較大的工字輪將使搖籃的長度過長。另外，該專利的搖籃將導線管和導線輪的位置無明確規定，從結構圖看，導線管集中在底板的一側，不利于走線。?

由此可見，上述現有的內放線捻股機搖籃的結構若用于直徑較粗的纜式焊絲雙捻絞合機，因其尺寸過大而影響捻股速度，因而亟需加以進一步改進。?

有鑒于上述現有的捻股機搖籃存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的結構更加緊湊的適合于絞合大直徑焊絲的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計,并經反復試作及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。?

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于，克服現有的捻股機搖籃存在的缺陷，而提供一種新的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，所要解決的技術問題是使其結構緊湊，適用于大直徑纜式焊絲的絞合。?

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，包括設有放線裝置的安裝板、過線輪、集線裝置，其中所述放線裝置為六個旋繞焊絲放線裝置和一個中心焊絲放線裝置；所述搖籃具有由上下側板和左右側板構成的圍框，所述圍框左右側板的中心位置設有中心走線口；所述安裝板分為中心焊絲安裝板和旋繞焊絲安裝板，所述中心焊絲安裝板固定于所述圍框的右上角側邊，所述中心焊絲安裝板設有中心焊絲放線裝置；所述旋繞焊絲安裝板設有避開所述中心焊絲安裝板的缺口，且設于所述圍框的中心層；所述六個旋繞焊絲放線裝置分上下兩排對稱設于所述旋繞焊絲安裝板的兩側面，其中心線與中心焊絲放線裝置的中心線構成正四棱柱的棱。?

本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。?

前述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其中所述的中心焊絲放線裝置和旋繞焊絲放線裝置結構相同，均為恒張力放線裝置，所述恒張力放線裝置上設有自動調節放線張力的調節桿及第一導線管和第二導線管；所述中心焊絲安裝板與所述旋繞焊絲安裝板上分別設有相應數量的放線座安裝孔，對應每一個放線座安裝孔設有一個調節桿安裝孔、第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔，所述調節桿安裝孔設于放線座安裝孔的一側，位于放線座安裝孔的水平中心線上，所述第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔設于放線座安裝孔的另一側，且所述第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔的中心與二者的水平中心線與所述調節桿安裝孔的垂直中心線的交點構成以放線座安裝孔為中心圓的外切正四邊形。?

前述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其中所述的旋繞焊絲安裝板的中間設有水平方向的走線長孔，所述過線輪為多個，且設于所述走線長孔的兩側。?