[實用新型]臥式振動離心機

有效

• 申請號: 201320570991.8
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203578017U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 楊文棟;張中平;李聰;樊榮;陳紅梅;曹建斌;趙磊
• 申請（專利權）人: 西安船舶工程研究院有限公司
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B13/00;B04B15/02;F16J15/447;F16J15/16;F16N1/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 姚敏杰

技術領域

本實用新型屬于固液分離技術領域，涉及一種振動離心機，尤其涉及臥式振動離心機。

背景技術

臥式振動離心機是用于小于50mm粒級物料脫水的關鍵設備，與立式刮刀卸料離心機相比，具有初期投資少，占用空間小、耗能低，篩籃使用壽命長等優點，臥式振動離心機在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中被廣泛應用。目前所用的臥式振動離心機存在以下不足：

1、振動離心機的箱體密封結構經常采用密封件進行密封，由于主軸的轉速相對較高，軸向活動量大，相比其他設備，密封件磨損也更大，導致嚴重的泄漏問題，從而影響軸承的潤滑、冷卻，降低軸承及整機使用壽命。如圖1所示，現有技術中的離心機箱體密封結構，右側是由兩個背靠背的油封進行密封，由于長時間的載荷工作，油封會有磨損，少量的潤滑油會進入兩個油封之間的空腔，隨著潤滑油的逐漸增多，該處壓力增大，使得右側油封唇口抬起，造成泄漏；另外，如果箱體內的壓力大于油封的工作壓力后，兩個背靠背式的油封也會失效。

2、振動離心機所采用的注脂系統。該注脂系統的作用是向密封結構中的間隙處提供油脂，為了方便維護，目前經常采用自動注油器。該自動注油器是利用干電池產生的氣體壓力推動活塞從而定時定量的注出油脂，并通過輸油管路到達密封處。參見圖2，目前臥式振動離心機的自動注脂器均布置在皮帶輪端，但用于篩籃端注脂的輸油管路過長，且注油器產生的壓力較小，油脂不能充分到達注脂點，并且大量油脂存于管路中，造成浪費；另外在目前這種設計方案中，輸油管路要穿過整個振動箱，安裝困難，可靠性較低。

3、為了對離心機的軸承部位（皮帶輪端軸承以及篩籃端軸承）進行潤滑和冷卻，離心機均要配有壓力潤滑系統，并在振動箱中設置潤滑油回路。目前常用的軸承箱潤滑油回路請參見圖3，但由于套筒進油口和出油口均布置在皮帶輪端，潤滑油在套筒內不能有效循環，使得篩籃端軸承不能得到充分潤滑和冷卻，相比較皮帶輪端軸承，篩籃端軸承所受負載更大，工作條件更差，長期運行，將會降低篩籃端軸承的使用壽命。

4、振動離心機一般采用定轉速振動電機激振，該種激振方式只能產生單一頻率的振動，當物料的處理量、含水量等外部工況發生變化時，離心機的處理效果達不到最佳效果，使離心機的潛能不能完全發揮，而且在停機時，定頻離心機由于停機時間較長，會出現大幅度橫向擺動，嚴重影響離心機的結構強度，帶有安全隱患。

5、離心機振動箱采用支撐架對振動箱體進行支撐，參見圖4，而支撐架存在一定的高度，在離心機振動箱工作時，整個振動箱乃至整個振動體的重心偏高，支撐架容易變形，支撐效果不但不理想，還增加了離心機運行時的不穩定性；同時，離心機振動箱支座結構復雜，制造成本也比較高。

實用新型內容

為了解決背景技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種可靠程度高、使用效果好的臥式振動離心機。

本實用新型的技術解決方案是：本實用新型提供了一種臥式振動離心機，包括主軸、套裝在主軸外部的套筒、套裝在套筒外部并與套筒固定連接的振動箱體、振動箱體外部設置有振動電機、分別設置在主軸兩端的帶輪以及篩籃；所述振動箱體的兩端分別設置有固定迷宮；所述靠近篩籃端的主軸上套裝有與固定迷宮相適配的轉動迷宮；帶輪通過主軸帶動篩籃旋轉；振動電機帶動振動箱體沿主軸的軸向進行軸向振動；其特殊之處在于：所述臥式振動離心機還包括用于控制振動電機的自動控制系統，所述自動控制系統包括振動離心機工作參數獲取裝置、控制器以及變頻器；所述振動離心機工作參數獲取裝置通過控制器接入變頻器；所述變頻器接入振動電機；所述振動離心機工作參數獲取裝置實時獲取振動離心機的處理量、物料含水量、振動離心機工作振幅以及振動離心機工作頻率；所述控制器將振動離心機工作參數獲取裝置所得到的工作參數進行計算，得到最佳激振頻率值；所述變頻器采用最佳激振頻率值對振動電機的轉速進行調整。

所述振動離心機工作參數獲取裝置包括水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置；所述水分檢測裝置、重量檢測裝置以及振動檢測裝置分別接入控制器；所述控制器通過變頻器與振動電機相連。

所述重量檢測裝置是電子皮帶秤；所述水分檢測裝置是在線水分檢測儀；所述振動檢測裝置是一個或多個振動傳感器。