[實用新型]大型、超大型弧形閘門面板的機加工裝置

有效

• 申請號: 201320568695.4
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203448730U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 王眾淵;王蓮花;朱冬梅;毛廣峰;張帆
• 申請（專利權）人: 鄭州水工機械有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本實用新型涉及機加工裝置，尤其是涉及一種用于大型、超大型弧形閘門面板的機加工裝置。

背景技術

?目前，在水電站高水頭大型、超大型弧形閘門制造中，弧門門葉面板弧面與門槽埋件配合的幾何尺寸精度是直接影響著高水頭弧形閘門止水效果的重要因素，因此面板橫向直線度和曲率半徑的尺寸精度要求較高，必須通過機加工來實現。而采用大型數控加工設備來加工，對一般廠家來說，成本較高，生產工期無法保證。為滿足弧面面積大、曲率半徑精度高的閘門面板的加工要求，非常需要一種簡便、安全、高效、可靠的機加工裝置。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種大型、超大型弧形閘門面板的機加工裝置，該裝置可在門體整體組裝后處于立體空間狀態下進行加工。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的大型、超大型弧形閘門面板的機加工裝置，包括平行放置在弧形門體兩側的長度相同的左、右臂桿；所述左、右臂桿的尾部和弧形門體的尾部通過活動鉸鏈、定心架軸與左、右支座相聯接；所述弧形門體前部的左右臂桿之間固連有帶有滑道的床身，由電機驅動的動力切削裝置沿所述床身上的滑道往復運動，在所述床身外側鉸接有站臺；在靠近弧形門體兩側的床身上分別固定有左、右劃規；在位于所述弧形門體的前中部跨設有龍門架，所述龍門架的高度大于弧形門體的門葉高度，所述床身兩側分別通過導鏈與所述龍門架相聯接。

所述弧形門體的門葉兩側設置有弧形定位板，所述弧形定位板的外弧面邊緣均布有定位孔。

所述左右臂桿為長度可調的箱型梁結構。

所述的動力切削裝置為帶有轉位裝置的銑刀盤。

所述站臺呈L形結構，水平放置的站板與所述床身相鉸接，前端的護板兩端通過調整導鏈和床身相連接。

本實用新型的優點在于結構簡單，操作簡便、經濟實用、安全可靠，制造成本低、工作效率高，可實現在沒有大型數控加工設備的條件下加工大型、超大型弧形閘門面板。由于本實用新型是在弧形門體組裝狀態下進行加工的，因此加工精度比其他任何工裝加工精度都高，面板表面輪廓誤差≤0.15mm，弧面半徑誤差可控制在2.0mm甚至在1.0mm以內。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖（龍門架未畫出）。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型所述的大型、超大型弧形閘門面板的機加工裝置，包括平行放置在弧形門體1兩側的長度相同（公差±1mm）的左臂桿2和右臂桿3，根據弧形門體面板的曲率半徑的不同，左臂桿2和右臂桿3的長度可調，為滿足其強度要求，左臂桿2和右臂桿3可設計為箱型梁結構；左、右臂桿的尾部和弧形門體的尾部通過活動鉸鏈、定心架軸4與左支座5和右支座6相聯接；在弧形門體前部的左、右臂桿之間固連有帶有滑道的床身7，由電機8驅動的動力切削裝置9（可以用帶有轉位裝置的銑刀盤）沿床身7上的滑道往復運動；在床身外側鉸接有站臺10，為保證站臺10始終與地面水平，便于施工人員的安全操作，站臺10呈L形結構，水平放置的站板與床身7相鉸接，前端的護板兩端通過調整導鏈16和床身7相連接；在靠近弧形門體兩側的床身7上分別固定有左劃規11和右劃規12；在位于弧形門體1的前中部跨設有龍門架13，龍門架13的高度大于弧形門體1的門葉高度，床身7兩側分別通過導鏈14與龍門架13相聯接。?為保證每次進刀量的一致性，在弧形門體1的門葉兩側設置有弧形定位板15，弧形定位板15的外弧面邊緣均布有定位孔。

本實用新型使用時，根據弧形門體1的支承、安裝、定位要求，在地面上預澆地坪及埋件，以便固定、支承弧形門葉及支腿。

根據弧形門體1的尺寸、結構，在地坪及埋件上放出地樣，按地樣擺放弧形門體的支架，支架的高低應根據加工工裝處于最低位時銑刀盤的高度來確定，保證門葉面板底緣能順利加工，最后將支架焊接在地坪埋件上。將弧形門體1的門葉及支腿按地樣整體組裝，擺放在支架上，調整好尺寸位置，將弧形門體與支架點焊在一起，并用拉桿拉緊定位，防止在加工時門體移位。

根據弧門門體1面板寬度來確定床身7的長度，根據弧門門體1面板曲率半徑來確定左右臂桿的長度，調整左右臂桿兩根長度一致，公差±1mm。

根據門葉高度將龍門架13支點固定在預澆地坪埋件上，也可固定在弧門門體1門葉頂部主梁腹板上或門葉頂端的適當位置。龍門架兩邊設吊耳，用導鏈14分別掛在龍門架吊耳和床身7上的起吊點上，由人工拉動導鏈14來提升床身3，使床身7和動力切削裝置9在左右臂桿的支承下，沿弧門門體1弧形面做間斷圓弧運動，完成每次進刀的調整。安裝完成后，用左劃規11和右劃規12按量好的尺寸劃出門葉面板兩側曲率半徑弧線；運用φ250mm可轉位銑刀盤，選用合適的切削速度和走刀速度，使其適合加工弧面時質量要求；采用多邊形成形的加工方法，每刀切削減寬度限定在100mm~150mm以內，每完成一刀切削加工，用導鏈14升或降一次，完成進刀運動。為了確保每次進刀量為100mm～150mm，在門葉兩端裝有弧形定位板15，弧形定位板15的外弧面邊緣上鉆有相距100mm~150mm的定位孔，每升或降一次，就用螺栓將床身7鎖緊在弧形定位板15上，然后再加工，依次完成整個面板的加工任務。