[實用新型]單個油箱實現(xiàn)軋機乳化液多次循環(huán)過濾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320568606.6
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203437414U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱永章;馬正強;李勇;張泉;劉廣益;蘇文洲;張揚;王崇濤;盧開顏
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B21B27/06
• 分類號: B21B27/06;B03C1/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型應(yīng)用于所有軋機機組乳化液循環(huán)過濾系統(tǒng)，具體涉及一種單個油箱實現(xiàn)軋機乳化液多次循環(huán)過濾裝置。

背景技術(shù)

軋機乳化液系統(tǒng)是由供給系統(tǒng)、循環(huán)冷卻加熱系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)備組成，絕大部分軋機乳化液系統(tǒng)采用兩個獨立油箱，油箱中分別設(shè)有蒸氣加熱裝置，分別存儲污油和凈油，全部污油經(jīng)過真空過濾器后進入凈油箱，旁路的電磁過濾器對凈油箱乳化液進行過濾，部分機組在噴射閥臺出口側(cè)設(shè)計有反沖洗過濾器，進一步保證乳化液過濾精度。

RCM軋機乳化液循環(huán)過濾以及油箱配置卻與眾不同，參照圖1所示，其油箱為整體式，油箱中部的第一擋板3、第二擋板7將其分為三部分，分別為回油箱1、中間箱5、凈油箱8，使用后的乳化液聚集在軋機機架底部收集盤內(nèi)，并回流到回油箱1內(nèi)，首先經(jīng)內(nèi)置在回油箱1內(nèi)的磁過濾器2，將乳化液中的鐵屑吸附除去，然后乳化液以溢流的方式通過擋板3進入中間箱5，中間箱5中的乳化液經(jīng)真空過濾系統(tǒng)9過濾后，進入中間箱5；中間箱5內(nèi)配置有攪拌器4和撇泡器6，攪拌器4可預(yù)防乳化液變質(zhì)，延長乳化液壽命，撇泡器6可以收集泡沫和混入乳化液中的雜油并清除；中間箱5中的乳化液最后通過溢流進入凈油箱8。因此此種方式不能將全部乳化液有效過濾，且回油箱1中的部分雜質(zhì)易通過溢流方式直接進入凈油箱8，嚴重影響軋制板面質(zhì)量。

比較上面兩種乳化液系統(tǒng)設(shè)計方案，均有其優(yōu)劣。油箱采用獨立布置會造成占地面積、管路、泵站增加，增加了一次投資成本，同時管路和油箱增多后會造成系統(tǒng)運行所需乳化液增多，相應(yīng)帶來了廢乳化液排放量大的特點。而RCM軋機采用溢流方式，減少了管路和泵站，但并未實現(xiàn)完全過濾。為此，提出了單個油箱實現(xiàn)軋機乳化液完全經(jīng)過真空過濾器的循環(huán)過濾系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種單個油箱實現(xiàn)軋機乳化液多次循環(huán)過濾裝置，既解決了兩個獨立油箱布置乳化液系統(tǒng)占地面積大、投資大的問題，同時解決了整體式油箱乳化液系統(tǒng)無法完全過濾的問題，實現(xiàn)了單個油箱實現(xiàn)軋機乳化液多次循環(huán)過濾裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

單個油箱實現(xiàn)軋機乳化液多次循環(huán)過濾裝置，包括一個油箱，油箱中部的第一擋板、第二擋板將其分為三部分，分別為回油箱、中間箱和凈油箱，所述回油箱、中間箱、凈油箱之間通過溢流方式聯(lián)通，所述回油箱內(nèi)置有磁過濾器，所述中間箱內(nèi)配置有攪拌器和撇泡器，其特征在于：所述中間箱與凈油箱之間設(shè)有真空過濾器，真空過濾器的一端與中間箱聯(lián)通，另一端與凈油箱聯(lián)通。

按上述方案，所述第二擋板的溢流口靠近凈油箱的頂部。

本實用新型的工作原理：使用后的乳化液聚集在軋機機架底部收集盤內(nèi)，并回流到回油箱內(nèi)，首先經(jīng)內(nèi)置在回油箱的磁過濾器將乳化液中的鐵屑吸附除去，然后乳化液以溢流的方式通過第一擋板進入中間箱；中間箱內(nèi)配置的攪拌器可預(yù)防乳化液變質(zhì)，延長乳化液壽命，撇泡器可以收集泡沫和混入乳化液中的雜油并清除；中間箱中的乳化液通過真空過濾器進入凈油箱中，然后送到軋機。當凈油箱中乳化液容量超過軋機需求時，通過第二擋板反溢流進入中間箱，中間箱的乳化液再次通過真空過濾器進入凈油箱，形成乳化液在油箱中的不同部位達到動態(tài)平衡。

本實用新型的有益效果在于：

1、提高擋板的高度，擴大凈油箱的容積，并形成乳化液從凈油箱到中間箱的溢流；

2、乳化液由原來從真空過濾器進入回油箱改為直接進入凈油箱，并通過反溢流進入中間箱，中間箱的乳化液再次通過真空過濾器進入凈油箱，凈油箱乳化液供軋機，多余部分返流回中間箱，達到反復(fù)過濾、凈化乳化液的目的。這樣可以保證100%乳化液經(jīng)過真空過濾器，同時一部分乳化液會多次經(jīng)過真空過濾器，與其它乳化液系統(tǒng)相比，具有占地面積小，投資少，過濾精度高的特點；

3、改進后工作輥換輥次數(shù)從改進前的每班4~5次降到每班2~3次。

附圖說明

圖1是改造前的單個油箱軋機乳化液單循環(huán)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型改造后的單個油箱實現(xiàn)軋機乳化液多次循環(huán)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-回油箱，2-磁過濾器，3-第一擋板，4-攪拌器，5-中間箱，6-撇泡器，7-第二擋板，8-凈油箱，9-真空過濾器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細的說明。