[實用新型]回收玻璃瓶洗瓶系統

有效

• 申請號: 201320567020.8
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN203591988U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 錢銀發;申志勇;郭亞明;施增輝;沈利君;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 廣州輕機包裝機械制造有限公司
• 主分類號: B08B9/30
• 分類號: B08B9/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

???本實用新型涉及洗瓶機技術領域，具體說是主要供啤酒飲料行業玻璃回收瓶的回收玻璃瓶的洗瓶系統的技術。

背景技術??

????在國內的啤酒市場上，由于國內啤酒行業的銷售方向趨于農村，出現回收半徑過大、回收周期過長的情況；標紙也不斷采用新材料，如上世紀90年代采用了鋁箔紙，再到后面采用了鍍鋁紙和銅版紙等材料；膠水也不斷在發展，采用了淀粉膠、糊精、化學膠、酪素膠和新一代合成膠等，這樣回收回來的瓶子不僅表面有風化標，里面還存在霉菌斑，煙頭、異物等。從比例來看特臟瓶約占到20%，臟瓶約占到70%，其余占到10%，而且每批次回收瓶的質量參差不齊，季節不同也會有差異。

????目前國內外啤酒廠都只采用一臺洗瓶機來生產，為了解決以上問題，啤酒廠通常將洗瓶機速度調慢，以增加浸泡時間，堿浸泡時間由最初的7.5分鐘，逐漸增加到10分種，甚至到15分種以上，呈現不斷增加的趨勢；增加浸泡時間將直接導致生產能力下降，如4萬瓶/時的洗瓶機只能開到3萬瓶/時。特別是在旺季的時候，為了保證線效率和洗凈率，則需要提高堿液濃度和溫度，同時還要加入洗瓶添加劑。以單端洗瓶機的堿Ⅰ槽為例，堿濃要由一般的1.5%增加到3%，溫度要由一般的75℃增加到85℃；由于堿浸泡時間和溫度不斷提高，容易使標紙泡爛，從而產生大量的紙絨，這樣極易堵塞噴嘴并使得堿槽之間交叉污染，從而影響洗凈率。同時鋁箔的使用，與堿反應產生鋁鹽，會導致堿液活性迅速下降，使得堿槽要頻繁更換。堿液在使用1-3天后則必須排放更換。從而引發了能耗增加、堿消耗增加、污水PH值升高、污水處理力度加大、清洗勞動強度加大等一系列問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種實現堿液和水的循環利用，達到節水節能，提高洗瓶機洗凈率及整線生產效率,降低清潔勞動強度的回收玻璃瓶的洗瓶系統。

本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種回收玻璃瓶洗瓶系統，其特征在于：所述回收玻璃瓶的洗瓶系統包括用較低溫度和濃度的堿液來實現脫標，同時輔助對瓶子進行浸泡和噴沖的預洗瓶機和采用高溫高濃度堿液對瓶內進行堿液浸泡、堿液噴沖，并用熱水、溫水、清水進行噴沖，洗凈瓶子滿足灌裝要求的精洗瓶機，所述預洗瓶機包括依次設置在預洗瓶機機架上的第一進瓶裝置、預浸泡槽、堿液浸泡槽、第一溫熱水噴淋區域和第一出瓶裝置，在預浸泡槽與第一溫熱水噴淋區域之間設有至少一個所述堿液浸泡槽，在第一進瓶裝置、預浸泡槽、第一溫熱水噴淋區域和第一出瓶裝置以及各堿液浸泡槽上均設有預洗瓶機導軌實現瓶子的連續輸送，其中每個堿液浸泡槽上的預洗瓶機導軌均配有顛簸導軌以及預洗瓶機導軌垂直方向的沖標裝置，在預浸泡槽上設有水量沖洗裝置，在第一溫熱水噴淋區域內依次設置有第一熱水瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置、第一溫水瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置、第一清水瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置，所述精洗瓶機包括依次設置在精洗瓶機機架上的第二進瓶裝置、預噴沖區、堿液浸泡區域、第二溫熱水噴淋區域和第二出瓶裝置，在預噴沖區與第二溫熱水噴淋區域之間設有至少一個所述堿液浸泡區域，在第二進瓶裝置、預噴沖區、堿液浸泡區域、第二溫熱水噴淋區域和第二出瓶裝置上均設有精洗瓶機導軌實現瓶子的連續輸送，所述預噴沖區內設有第三瓶內噴淋裝置和瓶外噴淋裝置，從第二進瓶裝置進入的瓶子一直處于倒立狀態，在溫熱水噴淋區域內依次設置有第二熱水瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置、第二溫水瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置、第二清水瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置，所述第一出瓶裝置與第二進瓶裝置相連。

所述第二溫水瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置均設有兩套，分別是溫水Ⅰ瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置、溫水Ⅱ瓶內噴淋裝置及瓶外噴淋裝置。

所述堿液浸泡區域設有三個堿液浸泡槽，分別是依次設置的第二堿Ⅰ浸泡槽、第二堿Ⅱ浸泡槽和第二堿Ⅲ浸泡槽，在第二堿Ⅰ浸泡槽處設有除標裝置并且定期將堿Ⅰ槽內的雜物排出機外，在進入堿Ⅱ浸泡槽之前設有精洗堿Ⅱ循環管，在第二堿Ⅱ浸泡槽處設有除標裝置并且定期將第二堿Ⅱ浸泡槽內的雜物排出機外，在離開第二堿Ⅱ浸泡槽之后還設有堿Ⅱ瓶內噴淋裝置和瓶外噴淋裝置，在進入第二堿Ⅲ浸泡槽之前設有精洗堿Ⅲ循環管，在第二堿Ⅲ浸泡槽處設有除標裝置并定期將第二堿Ⅲ浸泡槽內的雜物排出機外，在離開第二堿Ⅲ浸泡槽之后還設有堿Ⅲ瓶內噴淋裝置。