[實用新型]組裝式橫向多濾筒除塵器

有效

• 申請號: 201320565855.X
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN203507712U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 孟慶奇
• 申請（專利權）人: 青島沃爾德環保設備制造安裝有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及涉及空氣凈化技術領域，尤其涉及一種能同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、制藥、食品加工、汽車等行業的組裝式橫向多濾筒除塵器。

背景技術

多濾筒除塵器是一款專業為工業除塵而設計的凈化裝置，它結構緊湊，操作方便，廣泛用于機械加工、化工、建筑、材料、醫藥生產、電子、木器加工等行業生產所產生的粉塵凈化。??　　多濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。?現有的除塵器大都存在除塵效果差、設備成本高且使用壽命短的問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，既能有效去除焊接煙塵，又能去除有毒有害氣體，且能夠實現定時清潔濾筒，確保設備能夠正常連續動轉、延長使用壽命的組裝式橫向多濾筒除塵器。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種組裝式橫向多濾筒除塵器，包括機架及設于機架上的具有粉塵吸入口及排風口的除塵箱體，所述除塵箱體內設置具有濾筒的煙塵過濾區，煙塵過濾區與用于向排風口提供吸力的負壓抽氣區相連，所述排風口與負壓抽氣區連通，所述除塵箱體內設有作用于濾筒的將濾筒表面聚集粉塵擊落的反吹控制裝置，其特征在于：所述反吹控制裝置由設于除塵箱體外的儲氣包、伸向濾筒內部的高壓氣流噴射管及控制氣流通斷的電磁閥組成，所述高壓氣流噴射管通過電磁閥與儲氣包連接，所述濾筒沿煙塵過濾區的橫向及縱向均多層布置，所述各濾筒的中心軸線均水平設置。

上述的組裝式橫向多濾筒除塵器，在煙塵過濾區內的濾筒下方設有一用于收集大顆粒粉塵的集灰斗，在集灰斗底部設置啟閉閥門，所述集灰斗與煙塵過濾區連通。

本實用新型組裝式橫向多濾筒除塵器的優點是：采用可拆卸的安裝方式，可在工作現場安裝，方便快捷，內置式中央集中控制方式，結構簡單，便于操作。當壓縮空氣反吹清潔時，隨同其他塵渣一并吹落至集灰斗，有效延長了濾芯的使用壽命，設置多個濾筒橫向布置，并且設置多層以及采用多個濾筒，增大了過濾面積，大大提高了過濾除塵效果，設置的反吹控制裝置，能夠快速將表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來，設置的旋轉機構與高壓氣流噴射管配合，大大提高了反吹效果，同現有技術相比，大大提高了工作效率，降低了設備的維護和使用成本。濾筒式過濾，過濾面積大，濾筒更換周期長，過濾效率高，更換費用低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明；

如圖1、2所示，一種組裝式橫向多濾筒除塵器，包括機架1及設于機架1上的具有粉塵吸入口2及排風口3的除塵箱體4，除塵箱體4內設置具有濾筒5的煙塵過濾區6，濾筒5通過支撐架6固定在除塵箱體4的內壁上，煙塵過濾區6與用于向排風口3提供吸力的負壓抽氣區7相連，排風口3與負壓抽氣區7連通，除塵箱體4內設有作用于濾筒5的將濾筒5表面聚集的粉塵擊落的反吹控制裝置8，反吹控制裝置8由設于除塵箱體4外的儲氣包9、伸向濾筒5內部的高壓氣流噴射管10及控制氣流通斷的電磁閥11組成，高壓氣流噴射管10通過電磁閥11與儲氣包9連接，濾筒5沿煙塵過濾區6的橫向及縱向均多層布置，各濾筒5的中心軸線均水平設置。在煙塵過濾區6內的濾筒5下方設有一用于收集大顆粒粉塵的集灰斗12，在集灰斗12的底部設置啟閉閥門13，集灰斗12與煙塵過濾區6連通。

本實用新型的工作過程為：

含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內，粉塵被濾筒5外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒5中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產生強烈的氣流通過電磁閥11釋放出來至濾筒5的中心部，如同振動波一樣將濾筒5的外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的集灰斗12內。為確保濾筒5除塵正常連續動轉，由脈沖控制系統按設定程序進行反吹。