[實用新型]一種新型回料器

有效

• 申請號: 201320563331.7
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN203478231U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 宋剛;蘇虎
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23C10/26
• 分類號: F23C10/26
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 巫敏;錢成岑

技術領域

本實用新型涉及一種回料器，屬于循環流化床鍋爐用回料器技術領域。

背景技術

循環流化床燃燒技術是一種新型潔凈煤燃燒技術，其主要特點是燃料在爐膛中呈流化態燃燒。煙氣將高溫物料帶出爐膛，在旋風分離器的作用下捕集下來，通過回料器再將物料送回爐膛進行循環燃燒。回料器是循環流化床鍋爐的關鍵部件之一，回料器的正常運行是提高鍋爐可靠性的重要保證之一，也是影響鍋爐的性能重要組成部分。

在循環流化床鍋爐中，爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升,經爐膛出口進入旋風分離器,在旋風分離器中進行氣固兩相分離,被分離的固體粒子經回料閥再返回爐膛下部。在循環流化床鍋爐的運行中,含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產物的固體床料，在“爐膛——旋風分離器——回料閥——爐膛”這一封閉的回路里處于不停的高速循環流動中，在爐內進行高效率燃燒及脫硫反應。除床料在這一回路中作外循環流動外，床料在重力作用下，沿爐內四壁不斷地進行內循環。

燃料中的灰分和石灰反應產物一部分由煙氣攜帶離開鍋爐，另一部分煙氣帶不走的較粗顆粒則通過底渣排放離開鍋爐。灼熱的底渣通過位于爐膛下部的冷渣器入口管道進入冷渣器，經冷卻后排入排渣系統。

在常規的流化床鍋爐中，如圖1所示，回料器包括回料器閥體101、回料器布風板102、回料器立管104、回料器返料管103和回料器內襯107，所示回料器立管104接于分料器105的下部，回料器返料管103接入爐膛106內，回料器內襯107設于回料器立管104、回料器閥體101以及回料器返料管103內，并且回料器內襯107一般采用帶有絕熱內襯的鋼板式結構。由于高倍率循環灰的流動，使流化床鍋爐爐內磨損十分嚴重，由于耐磨材料的性能和結構的優劣直接影響鍋爐的安全、正常運行，因此，在工程應用中也時常出現因為耐火、耐磨料的開裂或脫落而導致回料器燒紅和損壞，嚴重影響鍋爐的安全經濟運行。

此外，由于需要達到良好的保溫效果，回料器內襯往往需要較厚的澆筑材料，由于其結構和空間的限制，施工質量也不易得到保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種新型回料器，采用膜式壁結構，可有效減少耐磨料的厚度，并通過膜式壁結構傳導熱量，即使因為澆注料的脫落也不會影響鍋爐的正常運行，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現：一種新型回料器，包括從分離器下部接入的立管、設于立管下方的閥體、設于閥體下方的布風板、隔墻，以及與爐膛相接的返料腿，所述閥體、立管和返料腿由膜式壁構成，所述隔墻分為一號隔墻和二號隔墻，一號隔墻和二號隔墻將閥體隔繞形成“N”形的物料通道。

作為一種優選方式，所述閥體、立管和返料腿的截面為方形或者矩形。

作為進一步優選方式，所述膜式壁圍成閥體、立管和返料腿的兩側墻、后墻和前墻。

作為進一步優選方式，所述膜式壁為圓管、半圓管、方管或者橢圓管。

作為一種優選方式，所述布風板下方設有流化風室和返料風室，返料風室靠近返料腿設置；所述二號隔墻設于返料風室與返料腿之間的閥體內，所述一號隔墻設于流化風室和返料風室之間的閥體內。

作為優選，返料腿為兩個或者多個通道。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型回料器采用膜式壁結構，不需要在閥體內部設置保溫材料，進而有效的解決了絕熱式回料器因內襯材料開裂或脫落造成的回料器閥體燒紅和損壞的情況，保證回料器的安全可靠運行；另外，本實用新型采用方形的回料器結構，可有效避免圓形回料器受空間限制其內襯施工質量得不到有效控制的問題。

附圖說明

圖1是現有回料器的結構示意圖；

圖2是本實用新型回料器的結構示意圖；

圖2中：1-流化風室，??2-返料風室，??3-布風板，??4-閥體，??5-立管，??61-一號隔墻，??62-二號隔墻，??7-返料腿，???8-一號上集箱，??9-二號上集箱，??10-下集箱，??????????11-側墻，???12-后墻，????13-前墻。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。