[實用新型]一種渦輪式流化脫硫設備

有效

• 申請號: 201320561886.8
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN203525552U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 盛勇;陳志剛
• 申請（專利權）人: 盛勇
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于環保工程領域，更具體地說，它涉及一種煙氣脫硫設備的改進。?

背景技術

燃煤鍋爐在燃燒過程中會產生大量煙塵和二氧化硫等有害物質，對環境造成很大污染，為了解決燃煤對大氣的污染，目前普遍采用對含有二氧化硫的煙氣進行脫硫處理，以使其排放達到環境所規定的范圍。然而目前廣泛采用的各種除塵脫硫裝置，或體積過大，占地過寬，或造價偏高，使企業負擔過重，或脫硫效率不理想，造成能源的二次浪費。因而急需設計一種低價高效的實用脫硫裝置。?

原有水液交換法工藝脫硫反應裝置，一類是直接將煙氣通入裝有脫硫劑的液池中，使脫硫劑與煙氣接觸，發生反應作用，最后通過回收反應液進行脫硫處理。這類設備不足之處在于：反應塔內部氣液接觸不充分，脫硫不干凈，煙塵混合后的分離處理難度增大，從而導致脫硫成本增大。還有一類是在塔體中通入煙氣，然后由脫硫劑噴淋氣，使脫硫劑與煙氣接觸發生化學作用，然后回收脫硫液進行處理。這類設備不足之處在于：設備空間大，造價高，脫硫效率較低。?

發明內容

本實用新型的目的是為了解決原有水液交換法脫硫工藝設備在實際運行過程中，由于核心結構設計上的不足所產生的諸如氣液接觸不充分，脫硫不干凈，造價高，脫硫效率較低等問題，采用一種新型的渦輪式流化脫硫工藝。其構造為：在一圓形柱狀容器中，由引風機加速的待處理煙氣經進口切向管道從反應塔下端高速進入反應塔，含硫煙氣在塔體反應區內與容器上端反應劑輸入管注入的液體接觸，氣液相互持續碰撞磨擦，液粒被粉碎得越來越細，氣液充分混合，形成一層穩定的乳化液。流化過程中，含有反應劑的液體不斷由輸入管向塔體內補充，乳化液層逐漸增厚，當上升的流化煙氣托力與乳化液層的重力達到平衡后，最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，在乳化反應區內，只要有足夠的煙氣進量，總將保持一相對穩定的乳化液層。乳化液帶著被捕集的雜質順著塔壁沿四周流向塔底的反應液出口，直至相連的循環池，從而完成脫硫過程。凈煙氣經除霧器進行水氣分離后出塔，排入大氣。?

一種渦輪式流化脫硫設備，其特征在于脫硫設備包括引風機(1)、煙氣進口切向管(2)、流化葉片(3)、反應劑輸入管(4)、觀察孔(5)、除霧器(6)、氣霧出口(7)、反應區(8)、反應液出口(9)，流化葉片(3)由內軸(10)、葉片(11)、外襯套(12)組成，除霧器(6)由疏氣板(13)、疏氣板骨架(14)組成。反應塔體入口處設引風機(1)和煙氣進口切向管(2)，流化葉片(3)在反應區(8)內煙氣進口切向管(2)上方，反應劑輸入管(4)經塔外安裝在流化葉片(3)上方中心處，除霧器(6)安裝在反應塔體內反應劑輸入管(4)上方，觀察孔(5)安裝在反應區中端塔壁處，氣霧出口(7)安裝在反應塔體頂部，反應液出口(9)?安裝在反應塔體底部。?

脫硫反應塔體由圓柱形反應區和上下同心圓體連成整個反應塔體，煙氣由引風機高速帶入反應塔，反應區內部流化葉片采用渦輪葉片結構設計，形成旋轉柱狀的上升煙氣與反應劑在反應區內達到氣液動態平衡，煙氣與反應劑充分接觸乳化反應，經除霧器后氣霧從上端排氣口排出，乳化反應液經塔體下部的液體出口至塔外循環池。設備運行平穩，安裝施工方便，脫硫效率高，成本低。?

本實用新型的主要特點是：脫硫反應塔體由圓柱形反應區和上下同心圓體連接成為整體，反應區圓柱直徑1～10米，反應塔高4～30米；氣霧出口直徑0.2～4米，反應液出口直徑0.2～1米；煙氣進口切向管橫截面為圓形或矩形，橫截面面積為0.3～2米²，煙氣進口切向管進煙氣量為100～100000米³／分；脫硫反應塔體內流化葉片采用渦輪葉片結構設計，內軸直徑0.1～0.5米，扇形葉片的圓心角15°～40°、邊長0.5～4米，扇形葉片水平傾角10°～50°，扇形葉片數3～12個，流化葉片的外襯套直徑小于反應區圓柱形直徑0.05～0.2米；除霧器的疏氣板寬度0.1～0.5米，長度0.1～4米，上下疏氣板的夾角90°～160°，疏氣板的間隔距離0.05～0.2米。?

本實用新型的主要優點是：?

1、利用氣液平衡機制，在流化葉片上方形成一段柱狀反應劑液體，通過液體與氣體的充分持續碰撞磨擦，使液粒被粉碎得越來越細小，從而使脫硫劑與煙氣在小范圍的塔內反應區能充分反應，提高脫硫劑的利用率，從而大地提高脫硫效率，而且占用的空間小，構造成本低。?