[實用新型]電芯自動上料裝置

有效

• 申請號: 201320559573.9
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203512747U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李永洪;曾錦輝;羅禮新;戴天童
• 申請（專利權）人: 珠海市嘉德電能科技有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 陳國榮

技術領域

本實用新型涉及電芯加工設備技術，具體為一種電芯自動上料裝置。

背景技術

鋰離子電池生產過程中所要進行的一個重要步驟是電芯與保護板的組裝，即通過鎳帶將保護板和電芯之間焊接起來。在自動化組裝設備中，待組裝的電芯需要進行上料步驟。現有設備中，這一工序一般是利用人工實現的，操作人員逐一，即電芯送到相應的夾具上從而進行后續的保護板焊接工作。這種手動上料的方式效率低、安全性弱，操作人員易疲勞。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供一種效率提升、安全性強、免去人工操作的電芯自動上料裝置。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

電芯自動上料裝置，包括：隨電芯裝配線移動且豎直放置的裝配夾具；電芯輸送軌道，裝配夾具設置在電芯輸送軌道末端的下方位置；設置在電芯輸送軌道末端的翻轉式槽型夾具，其一端為電芯進口，另一端為電芯出口，于與電芯輸送軌道同向和與裝配夾具同向兩種狀態之間翻轉切換。

優選的是，電芯自動上料裝置包括設置于處于與裝配夾具同向狀態下的翻轉式槽型夾具上方位置的電芯頂出機構，電芯頂出機構設有用于將電芯頂出送到裝配夾具內的活動端。

優選的是，電芯輸送軌道的始端上方設有用于疊放電芯的電芯裝料槽，電芯裝料槽的底部面向電芯輸送軌道末端的一側設有形狀與單個電芯側面匹配的出料口，電芯輸送軌道上設有用于將單個電芯從電芯裝料槽頂出的驅動機構。

優選的是，所述驅動機構為氣缸。

優選的是，所述電芯輸送軌道末端的上方設有透明擋板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠利用翻轉式槽型夾具將電芯輸送軌道上傳來的待組裝電芯轉移到裝配夾具上，這種翻轉式動作準確、可靠性高，控制方便，整個過程不需要人工參與，安全性好，上料的效率得到大大提升。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式進行進一步的說明：

圖1為本實用新型的組成結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的電芯自動上料裝置包括裝配夾具1、電芯輸送軌道2、翻轉式槽型夾具3等。

裝配夾具1是電芯于電芯裝配線各個工位加工的承載體，其豎直放置，隨電芯裝配線移動。裝配夾具1上一般配置有彈簧機構，用于將電芯緊固。裝配夾具1的上下兩端設開口，用于供電芯進出。

電芯輸送軌道2用于輸送電芯，其可以利用各種傳動結構實現。作為優選的實施方式，如圖1所示，電芯輸送軌道2可以設為一滑槽結構，其始端上方設有用于疊放電芯的電芯裝料槽4，電芯裝料槽4的底部面向電芯輸送軌道2末端的一側設有形狀與單個電芯側面匹配的出料口，電芯輸送軌道2上設有用于將單個電芯從電芯裝料槽4頂出的驅動機構5。電芯裝料槽4內部設有形狀與電芯形狀的中空結構，多個電芯可疊放在裝料槽4內部。驅動機構5一般可以利用氣缸實現。工作時，氣缸動作，將單個電芯從電芯裝料槽4內頂出，并進一步頂至電芯輸送軌道2末端的翻轉式槽型夾具3內。

翻轉式槽型夾具3一端為電芯進口，另一端為電芯出口，于與電芯輸送軌道同向和與裝配夾具同向兩種狀態之間翻轉切換。當與電芯輸送軌道同向時，翻轉式槽型夾具3用于接收來自輸送軌道2的輸送電芯并將電芯夾緊；獲取電芯后，槽型夾具3翻轉，切換到與裝配夾具1同向的狀態，槽型夾具3將電芯松開，防到裝配夾具1內。夾具3上一般配置有彈簧機構，用于將電芯緊固。此槽型夾具3可以采用與裝配夾具1同樣的結構實現。

為了更好地使得槽型夾具3內的電芯能夠送到裝配夾具1內，本實用新型包括設置于處于與裝配夾具同向狀態下的翻轉式槽型夾具上方位置的電芯頂出機構7，電芯頂出機構7設有用于將電芯頂出送到裝配夾具1內的活動端。

另外，為了更好地觀察槽型夾具3的動作，優選的是，電芯輸送軌道2末端的上方設有透明擋板6。此擋板6增加了防護性能，能夠方便地供操作人員觀察夾具3的動作。

本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，只要其以基本相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。