[實用新型]一種干式變壓器

有效

• 申請號: 201320559103.2
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203481017U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 黃成明
• 申請（專利權）人: 黃成明
• 主分類號: H01F27/32
• 分類號: H01F27/32;H01F27/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及變壓器技術領域，更具體的說它是一種干式變壓器絕緣結構技術領域。

背景技術

環氧樹脂澆注干式變壓器在電網中被大量推廣采用。但其主絕緣結構25年沒有變化，主絕緣是環氧樹脂+空氣，目前普遍生產使用的10~35kV環氧樹脂干式變壓器，要滿足工頻耐壓和雷電沖擊的標準要求，高低壓主空道距離在33~95mm、相間距在33~95mm、線圈端面與鐵芯距離在40~60mm之間；這種結構阻礙了環氧樹脂干式變壓器的優化設計，變壓器的體積和材料的用量降不下來，這是干式變壓器行業的硬傷。

干式變壓器在運行時高壓線圈表面有的存在爬電現象，其原因是使用環境濕度大，污廢等級高，使高壓線圈表面受潮，形成導電橋，這種爬電是變壓器安全運行的隱患，嚴重時使變壓器燒毀。

同時產品在制造過程中，高低壓線圈間需采用絕緣筒，現有干式變壓器產品采用軟模，其幅向尺寸和軸向尺寸均存在一定的偏差，難以達到完全一致，給絕緣筒裝配造成困難，同時絕緣筒局部離高壓或低壓表面較近，造成局部溫升過高，且絕緣筒成本不低。

發明內容

本實用新型克服了上述現有技術的不足之處而提供一種干式變壓器絕緣結構。

本實用新型解決了干式變壓器高壓線圈表面的爬電現象。

另一方面實現了高低壓主空道、相間、高壓線圈端面與鐵芯之間距離的減小。

同時還提供了一種上述干式變壓器的高壓線圈的制備方法。

本實用新型采取的具體技術方案如下：

一種干式變壓器，包括從軸心向外依次排列為鐵芯、低壓線圈2、高壓線圈1；其中：高壓線圈1從內向外依次為絕緣硅橡膠復合材料5、網格3、電磁線圈7、網格3及澆注的環氧樹脂。

一種干式變壓器，包括從軸心向外依次排列為鐵芯、低壓線圈2、高壓線圈1；其中：高壓線圈1從內向外依次為網格3、電磁線圈7、網格3、絕緣硅橡膠復合材料5及澆注的環氧樹脂。

一種干式變壓器，包括從軸心向外依次排列為鐵芯、低壓線圈2、高壓線圈1；其中：高壓線圈1從內向外依次為絕緣硅橡膠復合材料5、網格3、電磁線圈7、網格3、絕緣硅橡膠復合材料5及澆注的環氧樹脂。

上述絕緣硅橡膠復合材料5為NMN、MN、DMD、MD或玻璃纖維結構的絕緣硅橡膠復合材料之一。

上述絕緣硅橡膠復合材料5的厚度為l~2mm。

上述絕緣硅橡膠復合材料5的內層連接處沿圓周方向重疊50mm、外層與凸臺6平齊，高度與高壓線圈尺寸相同。

上述絕緣硅橡膠復合材料5與網格3之間的接觸面為非硅橡膠面。

上述高壓線圈1與低壓線圈2之間構成的高低壓主空道距離R為25mm~75?mm，相鄰高壓線圈之間所構成的相間距離H為20mm~60mm，高壓線圈端面與鐵芯距離D為20mm~50?mm。

高壓線圈1內表層設置的絕緣硅橡膠復合材料5，使高壓線圈1與低壓線圈2之間構成的高低壓主空道間的絕緣介質發生了改變，從而使其主空道距離R減小。

高壓線圈1外表層設置的絕緣硅橡膠復合材料5，使高壓線圈1外周空間的絕緣介質發生了改變，改變了相鄰高壓線圈之間所構成的相間距離H減小，同時解決了爬電問題。

高壓線圈1內、外表層設置的絕緣硅橡膠復合材料5，使高壓線圈1周邊空間的絕緣介質發生了改變，從而使其高壓線圈1與低壓線圈2之間構成的高低壓主空道距離R、相鄰高壓線圈之間所構成的相間距離H和高壓線圈端面與鐵芯距離D減小，同時解決了爬電問題。

干式變壓器的高壓線圈，其生產工藝步驟如下：

1、內模清潔、涂脫模油、貼脫模紙；

2、裝絕緣硅橡膠復合材料，取絕緣硅橡膠復合材料5，將絕緣硅橡膠復合材料5的硅橡膠面與貼脫模紙面接觸；

3、緊貼絕緣硅橡膠復合材料5裝網格3，繞制高壓線圈的電磁線圈7，緊貼高壓線圈的電磁線圈7裝網格3；

4、裝絕緣硅橡膠復合材料，取絕緣絕緣硅橡膠復合材料5，將絕緣硅橡膠復合材料5的非硅橡膠面與網格3面接觸；

5、裝外模、環氧樹脂澆注、固化、線圈打磨整理。

絕緣硅橡膠復合材料具有以下性能、特點：

1、優良的耐高溫、低溫性能，適合工作環境溫度范圍為-70℃~280℃；

2、強度高；既柔軟又有韌性，可剪裁加工，具有減震降噪作用；

3、耐化學腐蝕性能好；抗油、防水；

4、耐熱老化與耐氣候老化，以及耐臭氧、氧、光等；

5、具有高絕緣性能，介電常數3~3.2，擊穿電壓20~50kv/mm。