[實用新型]一種煤爐

有效

• 申請號: 201320546776.4
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN203443098U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李宗華;李魯信
• 申請（專利權）人: 溫嶺市藍寶精靈鍋爐有限公司
• 主分類號: F24H1/44
• 分類號: F24H1/44;F24H9/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于燃料設備技術領域，涉及一種燃燒爐具，特別涉及一種煤爐。

背景技術

公知的燃煤熱水鍋爐包括燃燒腔和與其相通的二次燃燒腔和沖天管，以及與燃燒腔、二次燃燒腔及沖天管相鄰的爐膽，其中，燃燒腔的爐拱和爐排沿水平方向設置。

上述這種結構的燃煤熱水鍋爐存在以下缺點：1、燃煤不能在燃燒腔內充分燃燒，大量的煙塵排放到空氣中，煙塵濃度和煙塵黑度超過國家規定的排放標準，造成環境污染，同時浪費了能源；2、二次燃燒腔內的煙氣直接進入沖天管從煙囪排放掉，也造成了環境污染和能源的浪費；3、燃煤產生的熱量不能及時快速傳遞至待加熱的水中，熱效率不夠高。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種結構布置合理、熱效率高的煤爐。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種煤爐，包括立柜式的爐體，所述的爐體的下半部為爐膛且爐體上開設有與爐膛相連通的進料口，所述的爐體的上半部具有蓄水室，所述的爐體具有與蓄水室相連通的出水口，其特征在于，所述的爐膛和爐體之間具有蓄水層且爐體下部具有與蓄水層相連通的進水口，所述的爐膛內設有連通蓄水層和蓄水室的進水結構，所述的爐體上半部還具有煙氣導入室和導煙室且所述的蓄水室位于煙氣導入室和導煙室之間，所述的爐膛與所述的煙氣導入室通過兩者之間的過煙通道相連通，若干根筒狀的換熱管穿過蓄水室，所述的換熱管的一端與煙氣導入室相連通，換熱管的另一端與導煙室相連通，所述的爐體上開設有供穿過換熱管的煙氣排出的出煙口。

本煤爐在使用時，燃煤在爐膛內燃燒，產生的火焰對進水結構加熱，水從進水口進入蓄水層，之后水經過進水結構被加熱，之后加熱后的水進入蓄水室，燃煤產生的高溫煙氣經過過煙通道進入煙氣導入室內，煙氣導入室內的高溫煙氣從換熱管通過，換熱管被加熱，蓄水室內的水吸收換熱管的熱能，水溫再次升高，加熱后的水經出水口排出，經過換熱管的高溫煙氣從出煙口排出。

本煤爐結構布置合理，通過蓄水層和進水結構的設置，使得進入蓄水室內的水已經初步加溫，換熱管又增加了熱交換面積，提高了水的加熱速度和熱轉化效率，這樣蓄水室內初步加溫的水再吸收換熱管的熱量，容易上升至要求達到的水溫，出熱水效率高。

在上述的一種煤爐中，所述的換熱管橫向穿過蓄水室，所述的煙氣導入室中部固連有將煙氣導入室分隔成上腔和下腔的隔板，所述的出煙口與上腔相連通，所述的換熱管分為若干根連通于下腔和導煙室的下部換熱管和若干根連通于導煙室和上腔的上部換熱管。高溫煙氣先從下腔通過下部換熱管進入至導煙室內，之后導煙室內的高溫煙氣再通過上部換熱管進入上腔，最后從出煙口排出，這樣對高溫煙氣利用充分，換熱面積大，熱轉化效率高。

在上述的一種煤爐中，所述的下部換熱管平行設置且每根下部換熱管連通于下腔的端部低于其連通于導煙室的端部，上部換熱管平行設置且每根上部換熱管連通于導煙室的端部低于其連通于上腔的端部。高溫煙氣具有上升趨勢，這樣設置減小了煙阻，高溫煙氣通過下部換熱管和上部換熱管過程通暢。

在上述的一種煤爐中，所述的進水結構包括位于爐膛內的且水平設置的進水管，所述的進水管的一端與爐膛一側壁固連且進水管此端與蓄水層相連通，進水管的另一端與爐膛相對的側壁固連且進水管此端也與蓄水層相連通，所述的進水管和蓄水室之間設有若干根連接管，所述的連接管的一端連通于進水管，連接管的另一端連通于蓄水室。燃煤在爐膛內燃燒，產生的火焰對進水管進行加熱，水從進水口進入蓄水層，之后水進入進水管，水在進水管中加熱，之后加熱后的水通過連接管進入蓄水室中。

作為另一種情況，在上述的一種煤爐中，所述的進水結構包括一根位于爐膛內且呈波形狀的進水管，所述的進水管的一端與爐膛側壁固連且進水管此端與蓄水層相連通，進水管的另一端與蓄水室相連通。燃煤在爐膛內燃燒，產生的火焰對進水管進行加熱，水從進水口進入蓄水層，之后水進入進水管，因為進水管呈波形狀（方波狀或正弦波狀），進水管內的水與接水管的接觸面積多，進水管內的水受熱多，溫度上升多，之后進水管內的加熱后的水進入蓄水室中。

在上述的一種煤爐中，所述的爐膛內固連有一水平設置的擋火板，所述的擋火板的長度為爐膛長度的一半，所述的擋火板位于過煙通道下方且擋火板將爐膛分為燃燒腔和過煙腔。燃煤在燃燒腔燃燒，擋火板起到阻擋作用，避免煙氣直接進入過煙通道，煙氣被擋火板阻擋，煙氣在燃燒腔充分燃燒形成高溫煙氣，之后高溫煙氣進入過煙腔，再進入過煙通道。