[實用新型]一種熱裝率自動測量裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320544118.1
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN203422330U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 魏金輝;楊中方;趙憲義
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種用于測量加熱爐鋼坯熱裝率的裝置，屬于軋鋼加熱爐設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)為進一步節(jié)能降耗，有效利用連鑄坯的固體顯熱，實行連鑄坯熱送熱裝軋制。這是實現(xiàn)節(jié)能和增產(chǎn)雙贏的一項措施，它一方面可以降低鋼坯在加熱爐中加熱過程的氧化燒損及煤氣消耗，另一方面還可以緩解煤氣的供應不足和減少生產(chǎn)中的待熱時間，提高產(chǎn)量，促進效率和效益的最大化，使企業(yè)的噸鋼綜合能耗下降到新的水平。熱裝率是在加熱爐的入爐鋼坯中熱鋼、溫鋼、冷鋼各占入爐鋼坯總數(shù)的百分比，它是衡量入爐鋼坯冷熱程度的指標。與熱裝率相關的在爐時間是指一塊鋼坯從裝鋼機裝入爐內(nèi)開始計時，到這塊鋼坯被出鋼機放置到出爐輥道上所需的所有時間。與熱裝率相關的出鋼節(jié)奏是指平均出一塊鋼坯所需的時間，通常從裝鋼機裝鋼信號到來開始，到裝鋼機推正、裝鋼機裝鋼，鋼坯進入爐內(nèi)后，裝鋼機下降到位后判斷能裝鋼的允許裝鋼信號到來為止的一段時間。

熱裝率的測量是熱送熱裝工作的關鍵環(huán)節(jié)，對軋鋼的生產(chǎn)至關重要。目前，熱裝率、在爐時間和出鋼節(jié)奏是靠人工手動統(tǒng)計，由統(tǒng)計人員根據(jù)入爐鋼坯測溫儀的溫度數(shù)值分別統(tǒng)計出熱鋼、溫鋼和冷鋼的數(shù)量，再統(tǒng)計出入爐鋼坯總數(shù)，手動計算得出熱裝率具體數(shù)值，同時手動統(tǒng)計鋼坯在爐時間和出鋼節(jié)奏。手動統(tǒng)計方法誤差大，統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準確，受人為因素的影響較大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱裝率自動測量裝置，這種裝置可以自動計算出加熱爐的入爐鋼坯中熱鋼、溫鋼、冷鋼的百分比，自動計算出鋼坯在爐時間和出鋼節(jié)奏，減少人為因素影響，用于準確指導鋼鐵企業(yè)加熱爐的熱送熱裝的生產(chǎn)，減少鋼坯的氧化燒損及煤氣消耗，有利于加熱爐爐況的穩(wěn)定，可以帶來可觀的經(jīng)濟效益。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種熱裝率自動測量裝置，它包括測溫儀、第一冷金屬檢測器、第二冷金屬檢測器、現(xiàn)場控制站，測溫儀安裝在入爐前輥道的側(cè)面，用于檢測進入加熱爐的鋼坯溫度，第一冷金屬檢測器安裝在入爐前輥道的側(cè)面，用于控制入爐前輥道動作并判斷有鋼坯無鋼坯和測溫儀測溫的取數(shù)信號，第二冷金屬檢測器安裝在入爐輥道的側(cè)面，用于檢測和控制有鋼坯無鋼坯和裝鋼機及入爐輥道動作，測溫儀、第一冷金屬檢測器、第二冷金屬檢測器的輸出信號端分別與現(xiàn)場控制站相連接。

上述熱裝率自動測量裝置，所述現(xiàn)場控制站由輸入模件、輸出模件、電源模件、CPU控制器件、接口模件、總線底板模件組成，輸入模件、輸出模件、電源模件、CPU控制器件、接口模件分別與總線底板模件相連接并安裝在總線底板模件上。

上述熱裝率自動測量裝置，所述現(xiàn)場控制站的輸入模件和輸出模件分別與裝鋼機、入爐輥道、入爐前輥道、加熱爐、出鋼機、出爐輥道的輸出信號和控制信號相連接。

上述熱裝率自動測量裝置，所述現(xiàn)場控制站的接口模件與操作員站連接，接口模件為工業(yè)交換機、或以太網(wǎng)模板、或現(xiàn)場總線，操作員站為工業(yè)計算機或工業(yè)觸摸屏。

本實用新型的有益之處在于：

本實用新型可以使熱裝率的測量處于全自動狀態(tài)，自動計算出加熱爐的入爐鋼坯中熱鋼、溫鋼、冷鋼的百分比，自動計算出鋼坯在爐時間和出鋼節(jié)奏，減少人為因素影響，使熱裝率的數(shù)值更加準確，用于準確指導鋼鐵企業(yè)加熱爐的生產(chǎn)，減少鋼坯的氧化燒損及煤氣消耗，有利于加熱爐爐況的穩(wěn)定，可以帶來可觀的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)場控制站的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記如下：裝鋼機1、入爐輥道2、入爐前輥道3、加熱爐4、出鋼機5、出爐輥道6、測溫儀7、第一冷金屬檢測器8、第二冷金屬檢測器9、現(xiàn)場控制站10、操作員站11、輸入模件12、輸出模件13、電源模件14、CPU控制器件15、接口模件16、總線底板模件17、鋼坯軋制單位號和本單位塊數(shù)輸入單元18、裝鋼信息采集單元19、在爐時間計算單元20、裝鋼溫度判定單元21、熱裝率自動計算單元22、動作順序控制單元23。

具體實施方式

本實用新型配合裝鋼機1、入爐輥道2、入爐前輥道3、加熱爐4、出鋼機5、出爐輥道6對鋼坯的熱裝率進行自動測量。

圖中顯示，裝鋼機1安裝在入爐輥道2的側(cè)面，用于將位于入爐輥道2上的鋼坯送入加熱爐4。入爐輥道2位于加熱爐4的爐門前，用于輸送停放進入加熱爐4的鋼坯。鋼坯在加熱爐4內(nèi)加熱后，由出鋼機5將鋼坯輸送到安裝在加熱爐4的另一側(cè)的出爐輥道6上運走，出鋼機5安裝在出爐輥道6的側(cè)面。

圖中顯示，本實用新型包括測溫儀7、第一冷金屬檢測器8、第二冷金屬檢測器9、現(xiàn)場控制站10。