[實用新型]一種模具抽芯機構

有效

• 申請號: 201320543873.8
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN203418107U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 吳俊明;丁國強
• 申請（專利權）人: 深圳市鑫灝源電子科技實業有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具，尤其涉及一種具有抽芯結構的模具。?

背景技術

目前，在模具成型過程中，有的壓鑄產品上需要滑塊成型的地方側壁有倒扣時，直接用一個滑塊結構是不能完成抽芯的，無法完成開模過程，從而導致了壓鑄產品上需要滑塊成型的地方側壁有倒扣不能成型的問題，進而需要不斷更改產品，延長產品開發周期。現有的壓鑄產品成型模具的結構，其定模座板通過螺釘與熱流道板相連接，熱流道板通過螺釘與定模板相連接，定模型芯通過螺釘固定在定模板上，動模型芯通過螺釘與動模板固定在一起的，模腳通過螺釘固定在動模座板上，模腳和動模座板通過螺釘固定在動模板上；頂針板與頂針背板通過螺釘固定在一起，頂針通過掛角固定在頂針板內，斜導柱通過掛角固定在定模板上，鎖緊塊通過螺釘與定模板相連接，耐磨塊通過螺釘固定在動模板上，滑塊通過滑塊導軌固定在動模板上的，并能沿著滑塊導軌方向滑動。?

上述現有技術中的結構中，抽芯機構利用抽芯器抽芯，適用于抽芯力較大、抽芯距離較長的型芯。它的缺點是不能抽出任何方向的型芯，單獨使用時，抽芯器無法進行抽芯；另外，現有技術中的模具抽芯機構傳動達不到平穩狀態，鑄件易變形，且裝卸較復雜。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種模具抽芯機構，該抽芯機構采用齒條嚙合作用，使模具開模、合模精定位，提高生產效率及產品質量。?

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現：一種模具抽芯機構，該抽芯機構主要由齒輪齒條傳動機構和滑塊限位機構、鎖緊機構組成，包括限位螺釘、螺釘固定塊、傳動齒條、齒條滑塊、齒軸、楔緊塊、活動型芯、動模、定模型芯、定模，所述定模置于模具的右側上端，在定模上設置有定模型芯，所述定模側面的楔緊塊與齒軸端面的斜面楔緊，所述活動型芯與齒條滑塊連接，并與動模呈斜角度放置，所述齒條滑塊上設有齒槽，并與齒軸上的齒槽嚙合。?

進一步的，所述楔緊塊左側設有傳動齒條。?

進一步的，所述傳動齒條上設有齒槽，通過齒槽與齒軸上的齒槽嚙合。?

進一步的，所述齒條滑塊左側連接螺釘固定塊，并在螺釘固定塊上使用限位螺釘固定。?

進一步的，所述活動型芯與水平方向的夾角為30度。?

進一步的，所述傳動齒條的齒形采用漸開線短齒。?

本實用新型的有益效果是：采用嚙合方式使抽芯機構運行更穩定，且模具結構比現有技術中的模具抽芯機構體積小，便于安裝、調試及維修，能抽出任何方向的型芯，單獨使用時，抽芯器也可進行抽芯；另外，本實用新型的模具抽芯機構傳動平穩，鑄件生產不變形，且裝卸容易。?

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型作詳細說明。?

圖1為本實用新型模具抽芯機構示意圖。?

具體實施方式

如圖1所示，一種模具抽芯機構，該抽芯機構主要由齒輪齒條傳動機構和滑塊限位機構、鎖緊機構組成，包括限位螺釘1、螺釘固定塊2、傳動齒條3、齒條滑塊4、齒軸5、楔緊塊6、活動型芯7、動模8、定模型芯9、定模10，所述定模10置于模具的右側上端，在定模10上設置有定模型芯9，所述定模10側面的楔緊塊6與齒軸5端面的斜面楔緊，所述活動型芯7與齒條滑塊4連接，并與動模8呈斜角度放置，所述齒條滑塊4上設有齒槽，并與齒軸5上的齒槽嚙合，所述楔緊塊6左側設有傳動齒條3，所述傳動齒條3上設有齒槽，通過齒槽與齒軸5上的齒槽嚙合，所述齒條滑塊4左側連接螺釘固定塊2，并在螺釘固定塊2上使用限位螺釘固定，所述活動型芯7與水平方向的夾角為30度，所述傳動齒條3的齒形采用漸開線短齒。?

傳動齒條3布置在定模10內的齒輪齒條抽芯機構，圖1為合模狀態，定模10側面的楔緊塊6與齒軸5端面的斜面楔緊，齒軸5產生順時針方向的力矩，通過齒軸5上的齒槽作用于齒條滑塊4的齒槽上，使齒條滑塊4楔緊。開模時，楔緊塊6脫開，此時傳動齒條3上有一段延時抽芯距離，因此與齒軸5的齒不嚙合，待楔緊塊6全部脫離，鑄件脫出定模10后，傳動齒條3與齒軸5的齒槽嚙合，帶動齒條滑塊4抽出活動型芯7。抽芯結束時，齒條滑塊4由可調限位螺釘1限位，以便復位時齒輪齒條順利嚙合。整個抽芯動作應在壓鑄件開始推出前的開模過程中完成。?

本實用新型齒輪齒條抽芯機構設計要點：?

1）、為了使傳動即平穩可靠又能傳遞較大的力，傳動齒條3的齒形采用漸開線短齒；

2）、齒軸5上的齒槽與齒條的模數及嚙合寬度是決定抽芯機構所能承受的抽芯力的主要參考數；