[實用新型]一種改進型插秧機驅動箱B軸加工夾具有效
| 申請號: | 201320542987.0 | 申請日: | 2013-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN203509605U | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發明(設計)人: | 楊俊 | 申請(專利權)人: | 上海勝僖汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/00 | 分類號: | B23Q3/00 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 趙繼明 |
| 地址: | 201112 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改進型 插秧機 驅動 加工 夾具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種機械加工治具,尤其是涉及一種改進型插秧機驅動箱B軸加工夾具。?
背景技術
插秧機左右驅動箱部件在進行加工時,由于其結構特點,需要在加工面上設置平面基準,將待加工部件對準平面基準并固定,然后對其進行通孔加工。現有加工治具中通常選取在待加工部件的端部設置一個平面基準,然后通過壓板鎖緊待加工部件的中間部位,即在加工治具的中部設置一個可繞一端旋轉的壓板,固定待加工部件時,旋轉壓板將壓板蓋在待加工部件上,并在另一端通過定位銷固定。然而這樣的加工治具存在以下缺點:?
1、調試難度大時間長(一般情況下,從調試到量產約需24小時),造成停機時間太長;?
2、同軸度不穩定,如圖紙要求同軸度0.1mm,而加工時經常會超出圖紙規定的公差范圍;?
3、壓板鎖緊后,容易造成加工的通孔變形,導致產品調試時間增加和尺寸不良,檢測時間較長;?
4、需要較多調試品,每次調試約需22件調試品。?
發明內容
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種調試時間短、降低成本、提高產品合格率的一種改進型插秧機驅動箱B軸加工夾具。?
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:?
一種改進型插秧機驅動箱B軸加工夾具,用于對待加工工件進行固定,所述的加工夾具包括加工底座和設在加工底座上的第一平面基準、第一鎖緊壓板和第一?定位銷,所述的第一鎖緊壓板設在第一平面基準上,所述的加工底座上還設有第二平面基準和第二鎖緊壓板、第三平面基準和第三鎖緊壓板,所述的第二鎖緊壓板、第三鎖緊壓板錯位設置在加工底座的兩側,所述的第二平面基準和第二鎖緊壓板對應設置,所述的第三平面基準和第三鎖緊壓板對應設置,所述的第三平面基準上連接有第二定位銷。?
所述的第一鎖緊壓板、第二鎖緊壓板和第三鎖緊壓板上均設有腰形定位孔,第一鎖緊壓板、第二鎖緊壓板和第三鎖緊壓板分別通過腰形定位孔移動。?
所述的加工底座為槽形,其側面設有用于第一鎖緊壓板、第二鎖緊壓板和第三鎖緊壓板移動的通孔。?
所述的加工底座底面設有與待加工工件相匹配的安裝孔,該安裝孔與第一平面基準相對設置。?
所述的第一平面基準位于待加工工件的端部,所述的第二平面基準和第三平面基準錯位設置在待加工工件兩側。?
與現有技術相比,本實用新型具有以下優點:?
1)本實用新型設置了三個平面基準,通過三點固定待加工工件,壓板鎖緊后產品加工變形得到有效控制,保證了產品尺寸,提高了產品合格率,減少調試時間,從調試到量產約需12小時;?
2)本實用新型能很好地控制同軸度,能將同軸度控制在圖紙要求的公差內;?
3)減少檢測時間,每次約1小時;?
4)減少調試品,降低了成本。?
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;?
圖2為本實用新型裝置加工產品時的結構示意圖。?
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。?
如圖1-圖2所示,一種改進型插秧機驅動箱B軸加工夾具,用于對待加工工?件11進行固定,所述的加工夾具包括加工底座9和設在加工底座9上的第一平面基準2、第一鎖緊壓板1和第一定位銷8,所述的第一鎖緊壓板1設在第一平面基準2上,所述的加工底座9上還設有第二平面基準3和第二鎖緊壓板4、第三平面基準5和第三鎖緊壓板6,所述的第二鎖緊壓板4、第三鎖緊壓板6錯位設置在加工底座9的兩側,所述的第二平面基準3和第二鎖緊壓板4對應設置,所述的第三平面基準5和第三鎖緊壓板6對應設置,所述的第三平面基準5上連接有第二定位銷7。?
所述的第一鎖緊壓板1、第二鎖緊壓板6和第三鎖緊壓板4上均設有腰形定位孔,第一鎖緊壓板1、第二鎖緊壓板6和第三鎖緊壓板4分別通過腰形定位孔移動。?
所述的加工底座9為槽形,其側面設有用于第一鎖緊壓板1、第二鎖緊壓板4和第三鎖緊壓板6移動的通孔。?
所述的加工底座9底面設有與待加工工件11相匹配的安裝孔10,待加工工件11的突起處安裝在該孔內,該安裝孔10與第一平面基準2相對設置。?
所述的第一平面基準2位于待加工工件11的端部,所述的第二平面基準3和第三平面基準5錯位設置在待加工工件11兩側。?
如圖2所示,利用上述裝置進行加工時,待加工工件11通過第一平面基準2、第二平面基準3和第三平面基準5放置在加工底座9上,并通過第一定位銷8和第二定位銷7固定,分別移動第一鎖緊壓板1、第二鎖緊壓板4和第三鎖緊壓板6鎖緊待加工工件11。進行工件加工時,待加工工件通過三個平面基準支撐,使產品變形得到改善。?
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