[實用新型]一種直壓成型的陶瓷洗面盆

有效

• 申請號: 201320540788.6
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN203559464U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 周才友;詹華春;李建;胡敏渝
• 申請（專利權）人: 重慶四維衛浴(集團)有限公司
• 主分類號: E03C1/14
• 分類號: E03C1/14;E03C1/122
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及一種洗面盆，尤其是一種直壓成型的陶瓷洗面盆。

背景技術

現在的生產陶瓷面盆的傳統工藝采用注漿成型，注漿成型工藝是陶瓷制作中一個重要手段，注漿不僅需要復雜的種模過程，還要經過長時間的懸浮干燥；由于干燥過程是靠原漿均勻的吸附在模具內壁上，根據面盆厚度不同的需求，放置懸浮時間也不同，在放置期間不能對模具進行搖晃；制造一個陶瓷面盆所用時間一般在需要一天時間；由于是通過原漿自然干燥，成型的坯料不夠密實，在燒制的時候會出現坯料裂紋的問題。

采用現在注漿成型的方法制造的一體式洗面盆還存在另一些問題，由于在制造陶瓷面盆過程中是將溢流通道直接注漿成型；這樣平時在洗漱的時候，溢流通道會非常潮濕，長久下去不但會有異味，還會滋生細菌。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種易于成型，制造方便和清潔的陶瓷洗面盆。

為了解決上述的問題，我們提供一種直壓成型的陶瓷洗面盆；包括洗面盆本體，洗面盆本體的側壁設置有溢流孔，底部設置有出水孔；其中還包括獨立的溢流預留管和出水預留管，所述洗面盆本體直壓成型，溢流預留管一端與溢流孔連接，另一端懸空并設置有螺紋，出水預留管一端與出水孔連接，另一端懸空并設置有螺紋。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:由于洗面盆是采用的直壓成型的方式，只需要將陶瓷膠狀塊原料放進模具中，直壓方式就可以快速完成坯件；雖然在直壓過程無法直接將溢流孔、出水孔直壓完成，但是溢流孔和出水孔可以通過鉆孔工藝完成；整個過程只需在10分鐘左右，制造陶瓷洗面盆的效率得到了非常大的提高；

在出廠前事先設置溢流預留管和出水預留管，并且在溢流預留管和出水預留管的懸空端設置有螺紋，安裝時候只需要將溢流管與溢流預留管通過螺紋連接起來即可，這樣即達到決了直壓式洗面盆的溢流管道直接難以成型的問題；而且溢流管采用外設的方式，如果溢流管有污染，直接更換溢流管即可；出水管的連接方式與溢流管連接相似。

進一步，為了方便和溢流管連接，所述溢流預留管為L型彎管，這樣溢流預留管的出水端向下，就可方便隨時進行溢流管的安裝。

進一步，所述溢流預留管和出水預留管與洗面盆本體的內壁接觸部分設置有環形扣圈，環形扣圈緊貼于洗面盆內壁，環形扣圈和洗面盆內壁之間還設置有防水墊圈；這樣不僅美觀，還可防止洗面盆的溢流孔和出水口滲漏。

附圖說明

圖1?是本實用新型實施例提到的直壓成型的陶瓷洗面盆的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明：

如圖1所示為本實施例直壓成型的陶瓷洗面盆的示意圖；在生產前，先按照洗面盆本體1的外部輪廓結構制造上模和下模；將原料軟塊放在下模之中，利用上模直接將軟塊擠壓成型，這樣洗面盆本體1的坯料很快完成；并且上模和下模可以重復利用；由于原料為易變形的軟塊，這樣只需要對洗面盆本體1的坯料稍做烘干，就可以直接進入窯爐中煅燒；比起注漿成型所利用的時間要少很多，由于在直壓的方式，洗面盆本體1的溢流孔5和出水孔3不易成型，此時可通過鉆孔工藝，在洗面盆本體的側壁鉆溢流孔5，底部鉆出水孔3；為了外部溢流管6安裝方便，將溢流預留管4一端和溢流孔5相連，溢流預留管4的另一端懸空并設置有螺紋；將出水預留管2一端和出水孔3連接，另一端懸空并設置有螺紋；溢流管和出水管可以通過螺紋可以隨時安裝或更換外接管。

溢流預留管4和出水預留管2與洗面盆本體1的內壁接觸部分設置有一體連接的環形扣圈，環形扣圈緊貼于洗面盆本體1內壁，環形扣圈和洗面盆本體1內壁之間還設置有防水墊圈；這樣不僅美觀，還可防止洗面盆的溢流孔5和出水孔3滲漏。溢流預留管4和出水預留管2的懸空端設置有螺紋，可以將外部溢流管6通過螺紋連接，已達到方便拆裝的目的。

洗面盆本體1是采用的直壓成型的方式制造，在出廠前事先安裝有溢流預留管4，安裝時候只需要使用溢流管6外接的方式將溢流預留管4連接起來，這樣不但解決了直壓制造溢流管6困難的問題；而且溢流管6采用外設的方式，即使溢流管里面潮濕或被雜物堵塞，也可以及時更換溢流管。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，改變溢流管的長度和尺寸，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。