[實用新型]能精確調(diào)整定位圈伸出尺寸的螺柱焊接槍有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320538315.2 | 申請日: | 2013-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN203448856U | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱焱 | 申請(專利權)人: | 東風汽車有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/28 | 分類號: | B23K9/28;B23K9/20 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104 | 代理人: | 黃行軍;李滿 |
| 地址: | 430056 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精確 調(diào)整 定位 伸出 尺寸 焊接 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械加工設備技術領域,具體地指一種能精確調(diào)整定位圈伸出尺寸的螺柱焊接槍。
背景技術
在汽車覆蓋件中,經(jīng)常有由不同料厚構成的總成產(chǎn)品需要進行螺柱焊接。針對不同板厚位置的焊接螺柱,螺柱定位圈伸出螺柱焊接槍槍頭的尺寸不同。
目前常規(guī)的螺柱焊接槍,其定位圈的伸出尺寸需要依靠經(jīng)驗及目視進行調(diào)整,并需進行多次試驗調(diào)整,影響了螺柱焊接的效率。同時,定位圈伸出尺寸的調(diào)整精度無法得到保證,影響了螺柱焊接的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是要提供一種能精確調(diào)整定位圈伸出尺寸的螺柱焊接槍,該螺柱焊接槍能提高螺柱焊接的效率,保證螺柱焊接的質(zhì)量。
為實現(xiàn)此目的,本實用新型所設計的能精確調(diào)整定位圈伸出尺寸的螺柱焊接槍,包括槍體、設置在槍體上的伸縮槍頭、設置在伸縮槍頭上的螺柱定位圈,其特征在于:它還包括端部固定在伸縮槍頭上的導向桿,所述槍體面向伸縮槍頭的一端固定有安裝座,所述安裝座上設有第一通孔,所述導向桿穿過第一通孔,并與第一通孔滑動配合;所述導向桿上設有刻度。
所述安裝座上固定有定位塊,定位塊內(nèi)設有第二通孔;所述導向桿穿過第二通孔和第一通孔,并與第二通孔和第一通孔滑動配合;所述定位塊設有用于對導向桿進行限位的限位螺釘。
所述伸縮槍頭的兩端均固定有一個導向桿,所述安裝座的兩端均開設有一個第一通孔,所述安裝座的兩端均固定有一個定位塊,每個定位塊上設有一個第二通孔,所述兩個導向桿分別穿過對應的第一通孔和第二通孔,所述每個定位塊上的限位螺釘對導向桿進行限位。
本實用新型通過設置帶有刻度的導向桿,實現(xiàn)了定位圈伸出尺寸的精確調(diào)整。每次使用時,根據(jù)不同板料厚度,不同長度的焊接螺柱,將定位圈伸出相應的刻度尺寸即可。相比傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗及目視對定位圈經(jīng)行調(diào)整的方式,本實用新型避免了定位圈的多次試驗調(diào)整,提高了螺柱焊接的效率,提高了螺柱焊接的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
圖2為圖1的左視結構示意圖。
圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。
圖4為圖1中區(qū)域B的放大結構示意圖。
其中,1—槍體、2—伸縮槍頭、3—螺柱定位圈、4—導向桿、5—安裝座、6—第一通孔、7—定位塊、8—第二通孔、9—限位螺釘、10—刻度。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
圖1~4所示的能精確調(diào)整定位圈伸出尺寸的螺柱焊接槍,包括槍體1、設置在槍體1上的伸縮槍頭2、設置在伸縮槍頭2上的螺柱定位圈3,它還包括端部固定在伸縮槍頭2上的導向桿4,所述槍體1面向伸縮槍頭2的一端固定有安裝座5,所述安裝座5上設有第一通孔6,所述導向桿4穿過第一通孔6,并與第一通孔6滑動配合;所述導向桿4上設有刻度10。
上述技術方案中,所述安裝座5上固定有定位塊7,定位塊7內(nèi)設有第二通孔8;所述導向桿4穿過第二通孔8和第一通孔6,并與第二通孔8和第一通孔6滑動配合;所述定位塊7設有用于對導向桿4進行限位的限位螺釘9。
上述技術方案中,為了增加導向桿4導向作用的準確性,所述伸縮槍頭2的兩端均固定有一個導向桿4,所述安裝座5的兩端均開設有一個第一通孔6,所述安裝座5的兩端均固定有一個定位塊7,每個定位塊7上設有一個第二通孔8,所述兩個導向桿4分別穿過對應的第一通孔6和第二通孔8,所述每個定位塊7上的限位螺釘9對導向桿4進行限位。
本實用新型工作時:先將限位螺釘9松開,記錄下導向桿4當前的刻度值,該刻度值對應螺柱定位圈3的當前位置,根據(jù)所需的尺寸依照導向桿4的刻度值,將伸縮槍頭2伸縮到需要的位置即可,此時伸縮槍頭2上的螺柱定位圈3被精確的調(diào)整到了目標位置。上述結構將刻度值作為螺柱定位圈3位置調(diào)整的依據(jù),避免了傳統(tǒng)方法中定位圈的多次試驗調(diào)整,提高了螺柱焊接的效率,提高了螺柱焊接的質(zhì)量。
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