[實(shí)用新型]用于成型退火爐底板的鍛造設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320537560.1
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN203448595U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐名濤;鄒江華;柳欣;盧獻(xiàn)忠;常智;韓道旺;鐘毅;汪海淳;石波;譚海
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J9/00;B21J5/02
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及用于成型退火爐底板的設(shè)備，具體地指一種用于成型退火爐底板的鍛造設(shè)備。

背景技術(shù)

退火爐底板4作為退火爐中用于承受熱處理工序的關(guān)鍵部件，其工作環(huán)境通常為1200℃左右的高溫、氫氣環(huán)境。退火爐底板4大多為圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤的兩盤面中心分別設(shè)有凸圓臺4a，凸圓臺4a中心設(shè)有軸孔。這種結(jié)構(gòu)的退火爐底板4a一般采用以下工序進(jìn)行成型：

1、采用鑄造工藝成型兩面分別帶凸圓臺的圓盤坯料；

2、在圓盤坯料的凸圓臺中心加工出軸孔，并對圓盤坯料進(jìn)行機(jī)加工得到成品。

由于在鑄造成型圓盤坯料過程中，圓盤坯料內(nèi)容易產(chǎn)生氣孔、砂眼、疏松和偏析等，所以導(dǎo)致最終的成品存在氣孔、砂眼、疏松和偏析等缺陷，從而縮短了成品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種能提高退火爐底板使用壽命的用于成型退火爐底板的鍛造設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種用于成型退火爐底板的鍛造設(shè)備，包括鍛壓機(jī)，所述鍛壓機(jī)的錘頭上安裝有上模，所述鍛壓機(jī)的支座上安裝有下模，所述上模和下模的鍛造面上分別設(shè)有與退火爐底板上的凸圓臺相配合的圓凹槽。通過在上模和下模的鍛造面上分別加設(shè)用于成型退火爐底板的凸圓臺的圓凹槽，這樣，可先用鑄造工藝成型圓盤結(jié)構(gòu)的毛坯料，然后用本設(shè)備將所述毛坯料鍛造成帶凸圓臺的圓盤坯料；最后用機(jī)加工將所述圓盤坯料成型成成品即可；由于在鍛造階段，毛坯料內(nèi)的粗大枝晶和柱狀晶粒會經(jīng)鍛造變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，且毛坯料內(nèi)的氣孔、砂眼、疏松和偏析等也會經(jīng)鍛造壓實(shí)和焊合，所以圓盤坯料具有緊密的組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，從而提高了成品的機(jī)械強(qiáng)度，延長了成品的使用壽命。

上述方案中，所述上模和下模的結(jié)構(gòu)相同。這樣，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，上模和下模可以互換，從而降低了生產(chǎn)成本。

上述方案中，所述上模和下模的圓凹槽的中心軸線位于同一直線上。

上述方案中，所述上模和下模的圓凹槽的中心軸線均位于所述錘頭的中心軸線上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、通過在上模和下模的鍛造面上分別加設(shè)用于成型退火爐底板的凸圓臺的圓凹槽，這樣，可先用鑄造工藝成型圓盤結(jié)構(gòu)的毛坯料，然后用本設(shè)備將所述毛坯料鍛造成帶凸圓臺的圓盤坯料；最后用機(jī)加工將所述圓盤坯料成型成成品即可；由于在鍛造階段，毛坯料內(nèi)的粗大枝晶和柱狀晶粒會經(jīng)鍛造變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，且毛坯料內(nèi)的氣孔、砂眼、疏松和偏析等也會經(jīng)鍛造壓實(shí)和焊合，所以圓盤坯料具有緊密的組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，從而提高了成品的機(jī)械強(qiáng)度，延長了成品的使用壽命；

2、通過將所述上模和下模設(shè)計(jì)成相同的結(jié)構(gòu)，這樣，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，上模和下模可以互換，從而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鍛造毛坯料前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型將毛坯料鍛造成預(yù)成型圓盤坯料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型將預(yù)成型圓盤坯料鍛造成圓盤坯料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為退火爐底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鍛壓機(jī)1，錘頭1a，支座1b，上模2，圓凹槽2a，下模3，退火爐底板4，凸圓臺4a，毛坯料5，預(yù)成型圓盤坯料6，圓盤坯料7。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例：如圖1所示的一種用于成型退火爐底板的鍛造設(shè)備，包括鍛壓機(jī)1，所述鍛壓機(jī)1的錘頭1a上安裝有上模2，所述鍛壓機(jī)1的支座1b上安裝有下模3，所述上模2和下模3的鍛造面上分別設(shè)有與退火爐底板4上的凸圓臺4a相配合的圓凹槽2a。通過在上模2和下模3的鍛造面上分別加設(shè)用于成型退火爐底板4的凸圓臺4a的圓凹槽2a，這樣，可先用鑄造工藝成型圓盤結(jié)構(gòu)的毛坯料，然后用本設(shè)備將所述毛坯料鍛造成帶凸圓臺4a的圓盤坯料；最后用機(jī)加工將所述圓盤坯料成型成成品即可；由于在鍛造階段，毛坯料內(nèi)的粗大枝晶和柱狀晶粒會經(jīng)鍛造變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，且毛坯料內(nèi)的氣孔、砂眼、疏松和偏析等也會經(jīng)鍛造壓實(shí)和焊合，所以圓盤坯料具有緊密的組織結(jié)構(gòu)和良好的力學(xué)性能，從而提高了成品的機(jī)械強(qiáng)度，延長了成品的使用壽命。

上述上模2和下模3的結(jié)構(gòu)相同。這樣，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，上模2和下模3可以互換，從而降低了生產(chǎn)成本。所述上模2和下模3的圓凹槽2a的中心軸線均位于所述錘頭1a的中心軸線上。