[實(shí)用新型]牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320529622.4
• 申請(qǐng)日: 2013-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN203429288U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈局;陶志均;陳誠(chéng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通永盛纖維新材料有限公司
• 主分類號(hào): D01D7/00
• 分類號(hào): D01D7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種牽伸卷繞機(jī)，尤其是一種牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置。

背景技術(shù)

隨著化纖行業(yè)的發(fā)展，各種新型的化纖產(chǎn)品層出不窮，除了傳統(tǒng)的滌綸、丙綸、錦綸等化纖品種之外，還有新興的彈性及復(fù)合纖維品種。

牽伸卷繞機(jī)是化纖生產(chǎn)的重要設(shè)備，現(xiàn)有牽伸卷繞機(jī)主要用于滌綸、丙綸、錦綸等單絲生產(chǎn)過程中的牽伸工序，由紡絲機(jī)紡出的滌綸、丙綸、錦綸單絲原料，經(jīng)牽伸卷繞機(jī)牽伸定形后，使絲束具有一定的纖度、強(qiáng)度、伸度和其它物理性能及指標(biāo)。絲束經(jīng)牽伸卷繞機(jī)牽伸定形后卷繞成一定規(guī)格的卷裝，形成網(wǎng)絡(luò)直接供給紡織廠商使用。采用常規(guī)滌綸、丙綸、或錦綸單絲原料進(jìn)行全牽伸生產(chǎn)，按現(xiàn)有機(jī)械絲路進(jìn)行加工生產(chǎn)，完全可以達(dá)到網(wǎng)絡(luò)均勻、成形良好。但隨著近幾年新型彈性及復(fù)合纖維的出現(xiàn)，由于物理性能不同于常規(guī)滌綸、丙綸、錦綸全牽伸絲，故按原機(jī)械絲路進(jìn)行生產(chǎn)，網(wǎng)絡(luò)及成形外觀不能很好的進(jìn)行兼顧。在生產(chǎn)彈性及復(fù)合纖維時(shí)，由于絲束的特性不同，產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)本身就自帶彈性或有多股復(fù)合纖維，就要求有高強(qiáng)度的網(wǎng)絡(luò)。據(jù)分析網(wǎng)絡(luò)度主要是靠卷繞張力來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，卷繞張力下降，網(wǎng)絡(luò)均勻度、強(qiáng)度加強(qiáng)；但卷繞張力太小，成形易有圈毛或者成形不良，反向調(diào)整，結(jié)果則正好相反，由此形成矛盾，所以在此時(shí)按原有機(jī)械絲路進(jìn)行生產(chǎn)，就會(huì)發(fā)生網(wǎng)絡(luò)均勻度與成形無(wú)法兼顧的問題，不利于生產(chǎn)，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置，使用這種牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置，卷繞張力明顯增加，可改善圈毛問題，網(wǎng)絡(luò)器部位張力變小，網(wǎng)絡(luò)均勻度得到提高。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置，包括網(wǎng)絡(luò)器、冷盤、機(jī)架和卷繞頭，所述網(wǎng)絡(luò)器位于所述冷盤側(cè)下方，所述卷繞頭位于所述冷盤正下方，所述機(jī)架位于所述冷盤和卷繞頭之間，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)絲器和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪位于所述冷盤下方；所述導(dǎo)絲器位于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪側(cè)面并且兩者的中心處于同一水平線上。

優(yōu)選的方案是：所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪的直徑為冷盤直徑的三分之一；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪與冷盤之間的距離為D1，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪與卷繞頭之間的距離為D2，D1：D2等于5：8。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置，由于在冷盤和卷繞頭之間設(shè)置有導(dǎo)絲器和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪，在使用過程中導(dǎo)絲器和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪相當(dāng)于一個(gè)減速裝置，絲束經(jīng)冷盤、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪、導(dǎo)絲器后進(jìn)入卷繞頭，卷繞張力明顯增加，可改善圈毛問題，網(wǎng)絡(luò)器部位張力變小，網(wǎng)絡(luò)均勻度及強(qiáng)度得到提高，并且在生產(chǎn)常規(guī)化纖產(chǎn)品時(shí)能降低用氣。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置，特別適合生產(chǎn)彈性及復(fù)合纖維品種。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：網(wǎng)絡(luò)器1、冷盤2、機(jī)架3、卷繞頭4、導(dǎo)絲器5、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例所描述的牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置，包括網(wǎng)絡(luò)器1、冷盤2、機(jī)架3和卷繞頭4，所述網(wǎng)絡(luò)器1位于所述冷盤2側(cè)下方，所述卷繞頭4位于所述冷盤2正下方，所述機(jī)架3位于所述冷盤2和卷繞頭4之間，所述機(jī)架3上設(shè)有導(dǎo)絲器5和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6位于所述冷盤2下方；所述導(dǎo)絲器5位于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6側(cè)面并且兩者的中心處于同一水平線上。其中：所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6的直徑為冷盤2直徑的三分之一；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6與冷盤2之間的距離為D1，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6與卷繞頭4之間的距離為D2，D1：D2等于5：8。

本實(shí)施例所描述的牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置，它的有益效果是：絲束經(jīng)冷盤2、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6、導(dǎo)絲器5后進(jìn)入卷繞頭4，卷繞張力明顯增加，可改善圈毛問題，網(wǎng)絡(luò)器1部位張力變小，網(wǎng)絡(luò)均勻度及強(qiáng)度得到提高，并且在生產(chǎn)常規(guī)化纖產(chǎn)品時(shí)能降低用氣30％。本實(shí)施例所描述的牽伸卷繞機(jī)新型纖維張力控制裝置，打破了彈性及復(fù)合纖維在生產(chǎn)過程中網(wǎng)絡(luò)均勻度及外觀成形不能兼顧的缺點(diǎn)，并在生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品時(shí)能降低用氣量、節(jié)約能耗。

當(dāng)然：旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪6的直徑，D1、D2的取值還可作簡(jiǎn)單變動(dòng)，上述只是最優(yōu)選的方案，具有在生產(chǎn)常規(guī)化纖產(chǎn)品時(shí)能降低用氣30％的效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。