[實用新型]一種城市污泥干化裝置

有效

• 申請號: 201320524259.7
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN203440224U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李登平;韓瑩
• 申請（專利權）人: 李登平;韓瑩
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本實用新型屬于固廢處理領域，具體涉及一種城市污泥干化裝置。

背景技術

隨著城市化進程的不斷加快以及現代化工業的發展。每年全球均會產生數量巨大的各類城市生活污泥和工業污泥。為此，人們開始尋求某種合適的工藝方式以有效處理上述污泥。污泥干化技術是一種常見的可有效降低污泥含水率以便于其繼續進行后續處理的技術，具體即為在專門設計的設備中對污泥進行加熱，蒸發其中水分的過程，其不但可有效地實現對于污泥中的“自由水”的去除效果，同時也對其中的“間隙水”、“表面結合水”乃至“內部結合水”都可起到快速蒸發目的；由于該技術可根據后續處理工序的要求，將污泥干化至指定的含水率，因此其被廣泛的應用于現有污泥干化處理中。

污泥干化通常使用專用的污泥干化機，以蒸汽、高溫煙氣或就受熱的導熱油乃至太陽能作為熱源，采用直接或間接的加熱方式，輔以混合和攪拌，進而達到其干化目的。其中，直接傳熱式污泥干化機，這在申請人為蘇州市自力化工設備有限公司于2010年6月22日申請的發明專利《污泥干化工藝及設備》等文本中均有所描述，其大都是以鍋爐高溫煙氣等作為熱源，使其進入干化機后與濕污泥直接接觸，通過熱對流方式以直接帶出濕污泥內的水分；該種方式除濕效率高，但由于大量煙氣與濕污泥的直接接觸和析出，導致飛灰廢熱中粉塵含量巨大，又因無妥善的后續粉塵分離措施，往往易于產生粉塵爆炸等安全隱患。間接傳熱式污泥干化機中，污泥和熱源不直接接觸，而是通過熱傳導的方式進行熱量傳遞，如申請人為浙江大學于2012年4月19日申請的發明專利《污泥干化焚燒集成處理系統及其工藝》就給出了一種間接傳熱式污泥干化方式，由于污泥和熱源被人為的分隔開來，其加熱煙氣清潔度好，無相關粉塵隱患，因此使用較多；然而，由于目前的間接傳熱式干化機或采用類似鍋灶的靜態培烘的方式，導致其內部在重力作用下產生污泥沉降而出現單面加熱現象，加熱不夠均勻，從而導致待處理污泥無法均勻干透，除濕效率較差，即使如前述專利文本中的定、動齒交錯且動齒呈空心煙道設計的方式，其方式也不但導致其結構復雜繁冗，維護極其不便，同時還會致使其內污泥在定齒下部腔室內大量淤積而出現無法烘透和直接燒結的現象，此外，由于其動齒齒面為垂直其轉軸方向設置，如何保證污泥在烘干后的出料目的，就其機構而言顯然是無法確鑿實現的；此外，目前的污泥干化機，由于其污泥容納腔始終需要頻繁接觸或干或濕的污泥，其劇烈摩擦后的容納腔磨損率極高，使用壽命也往往影響到整機的實際使用效率。如何研發出一種結構合理的城市污泥干化裝置，從而使其確實的起到便捷而高效率的污泥干化目的，為國內外近十年來所迫待解決的技術難題。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種結構合理而實用的城市污泥干化裝置，其工作效率高而安全穩定。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種城市污泥干化裝置，其特征在于：包括軸線傾斜放置的滾筒以及用于驅動該滾筒沿其軸線旋轉的驅動組件，滾筒內部具備有容納污泥的容納腔；容納腔沿滾筒軸向方向順延貫穿設置，且其進料端處于滾筒的高端部處，其出料端位于滾筒的低端部；城市污泥干化裝置還包括用于供給容納腔熱量的供熱通道以及收集和排除濕污泥烘干后飛灰廢熱的回風通道，所述供熱通道連通容納腔布置；回風通道進風端連通容納腔，出風端連通于外部飛灰廢熱處理設備。

且回風通道出風端位于滾筒的低端部處，其進風端連通容納腔的位于滾筒高端部的一端處。

所述供熱通道與容納腔均呈圓管狀，供熱管道套設于容納腔內且兩者同心布置，兩者彼此間由徑向布置的加強筋呈輻射狀固接；供熱通道沿其軸向和/或周向方向依次布置有多個貫穿管壁設置的通風孔，所述通風孔構成容納腔內的熱風進風端。

供熱通道尾端密封且在其進風端管壁處設置有喇叭狀熱風導向口，所述熱風導向口連通供熱通道及容納腔，熱風導向口的吹風導向方向指向滾筒的高端部處布置。

所述容納腔于其進料口處還設置有用于打散濕污泥的破泥筋條，破泥筋條外形呈直桿狀且沿容納腔腔道布置方向順延設置；容納腔的內壁處還凸設有用于梳耙污泥的凸齒部。

所述容納腔包括位于滾筒軸心處的中心容納腔和環繞中心容納腔軸線呈軸對稱布置的旁支容納腔，所述中心容納腔和旁支容納腔均具備相應的供熱通道以形成彼此獨立的污泥干化組件；所述滾筒進料口亦分別包括對應指向中心容納腔進料端的中心進料口和對應指向旁支容納腔進料端的旁支進料口，所述中心進料口和旁支進料口均為一個且旁支進料口的出口口徑與中心進料口的出口口徑之比等于旁支容納腔數目與中心容納腔數目之比。