[實用新型]流化床反應器及其內構件

有效

• 申請號: 201320520541.8
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203425714U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 王虎;李少華;孫佰仲;郭婷婷
• 申請（專利權）人: 中國大唐集團科學技術研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/48
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 許志勇

技術領域

本申請屬于化工反應器領域，具體地說，涉及一種流化床反應器及其內構件。

背景技術

一般在半干法循環流化床煙氣脫硫(Circular?Fluid?Bed-Flue?Gas?Desulfurization，簡稱CFB-FGD)工藝所使用的脫硫塔內，固體脫硫劑顆粒的流動特性與塔內固體顆粒物的濃度是影響脫硫效率的兩個重要因素，均與脫硫劑固體顆粒的運動特性直接相關，目前運行的循環流化床煙氣脫硫機組多存在塔內密相區脫硫劑固體顆粒運動參數徑向分布不均勻，以及所產生的氣固徑向混合能力弱，氣固接觸反應效率不理想等諸多問題。

發明內容

有鑒于此，本申請所要解決的技術問題是提供了一種流化床反應器及其內構件，從而解決公知流化床煙氣脫硫工藝中固體顆粒的徑向分布不均勻以及氣固接觸反應效率不理想的問題。

為了解決上述技術問題，本申請公開了一種流化床反應器，包括一塔筒以及一內構件，塔筒具有一進氣口、一排氣口與一進料口，進氣口及排氣口分別配置于塔筒的相對二端，進料口配置于塔筒上相鄰于進氣口的一側。內構件配置于塔筒內，且內構件包括一中空管與多個鰭片，中空管具有一接觸面，其對應于塔筒的進氣口；多個鰭片沿著中空管的圓周方向間隔設置于中空管的外表面，且多個鰭片的一端連接于塔筒的內壁面，其中多個鰭片對應于進氣口的一側分別具有一導流面，當固體顆粒通過進料口進入塔筒內，固體顆粒通過流體帶動撞擊于接觸面與導流面，并且沿塔筒的徑向方向分布于塔筒內。

另外，本申請公開了一種流化床反應器的內構件，包括一中空管與多個鰭片，中空管具有相對的一第一端與一第二端，并且于第二端具有一接觸面。多個鰭片沿著中空管的圓周方向間隔設置于中空管的外表面，其中多個鰭片分別具有一導流面，且多個鰭片的導流面對應于中空管的第二端。

與現有的方案相比，本申請所獲得的技術效果：

本申請的流化床反應器在塔筒內配置葉輪式的內構件，通過內構件的中空管與多個鰭片短暫改變固體顆粒的流動方向，從軸向方向變換為徑向方向，讓固體顆粒可以較為均勻的沿塔筒的徑向方向分布于塔筒內，從而提升氣體與固體顆粒的接觸率，并且有效的改善流化質量。此外，隨著鰭片數量的增加，還可以起到顆粒解鎖、破碎聚團氣泡的作用，讓塔筒內的壓力波動的振幅減小，從而提升固體顆粒于塔筒內流動時的穩定性和均勻性。

附圖說明

圖1為本申請第一實施例的流化床反應器的剖面示意圖；

圖2為本申請第一實施例的流化床反應器的內構件的立體示意圖；

圖3為本申請第二實施例的流化床反應器的內構件的剖面示意圖；以及

圖4為本申請第三實施例的流化床反應器的內構件的剖面示意圖。

具體實施方式

以下將配合圖式及實施例來詳細說明本申請的實施方式，藉此對本申請如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現過程能充分理解并據以實施。

請參照圖1和圖2，本申請第一實施例所揭露的流化床反應器10包括一塔筒110與一內構件120，塔筒110具有一進氣口111、一排氣口112與一進料口113，進氣口111及排氣口112分別配置于塔筒110的相對二端，進料口113配置于塔筒110上相鄰于進氣口111的一側。內構件120包括一中空管121與多個鰭片122，中空管121具有相對的一第一端1211與一第二端1212以及沿著第二端1212朝向第一端1211的方向延伸的氣流通道1213，其中，中空管121具有一定厚度，從而在中空管121的第二端1212形成有一接觸面1214。多個鰭片122沿著中空管121的圓周方向間隔設置于中空管121的外表面，其中各個鰭片122具有一導流面1221，其對應于中空管121的第二端1212，也就是說，中空管121的接觸面1214與鰭片122的導流面1221位于內構件120的同一側，并且接觸面1214與導流面1221可以是但并不局限于在內構件120的同一側形成共平面。

內構件120配置于塔筒110內靠近于進料口113的一側，使進料口113介于內構件120與進氣口111之間。內構件120通過多個鰭片122相對中空管121的另一端連接于塔筒110的內壁面，讓中空管121的氣流通道1213平行于塔筒110的軸心，并且讓中空管121的接觸面1214與多個鰭片122的導流面1221分別對應于塔筒110的進氣口111。